Тестер царапин предназначен для оценки устойчивости материалов к царапинам, включая автомобильные внутренние пластмассовые детали, наружные покрытия и декоративные панели.
Путём приложения контролируемой нагрузки с помощью сменных наконечников для царапания устройство имитирует реальные условия механического воздействия и появления царапин. Это обеспечивает объективную оценку долговечности поверхности и поддерживает контроль качества, проверку результатов исследований и разработок, а также выбор материалов для автомобильных производителей и поставщиков.
Область применения
Вы можете использовать данный прибор для:
(1) оценки устойчивости к царапинам автомобильных внутренних пластиковых деталей, включая приборные панели, дверные панели и декоративные элементы;
(2) оценки устойчивости к истиранию и царапинам наружных покрытий, окрашенных поверхностей и декоративных панелей;
(3) проведения контроля качества и проверки результатов исследований и разработок автомобильных красок и поверхностных покрытий;
(4) поддержки выбора материалов и сравнительных испытаний для OEM-производителей (Honda, Nissan, Hyundai) и поставщиков первого уровня (Tier 1);
(5) испытаний пластмасс, покрытий и декоративных поверхностей в лабораториях, независимых испытательных центрах и производственных отделах контроля качества.
Стандарты
(1) ASTM D7027 — стандартный метод испытания устойчивости полимерных покрытий и пластмасс к царапинам
(2) ISO 1518 — краски и лаки. Определение устойчивости к царапинам
(3) JIS K 5600-5-6 — испытание твёрдости покрытия методом царапания
Преимущества продукта
Точный анализ царапин
(1) Проприетарная технология датчика нагрузки (точность ±0,01 Н) фиксирует микроповреждения поверхности, что особенно важно для тонких покрытий и плёнок.
Совместимость с различными материалами
(2) Возможность испытаний металлов, полимеров, керамики и покрытых поверхностей с регулируемой скоростью (1–200 мм/с) и нагрузкой (0,5–50 Н).
Автоматизированные протоколы испытаний
(3) Предустановленные режимы испытаний ASTM / ISO / JIS с интеллектуальным управлением увеличением нагрузки и оптимизацией траектории царапания.
Высокое разрешение визуализации
(4) Встроенный микроскоп 4K (увеличение 10–200×) позволяет фиксировать морфологию царапин в режиме реального времени.
Ориентированный на пользователя дизайн
(5) 10,1-дюймовый сенсорный экран с поддержкой нескольких языков (английский, японский, немецкий, китайский) и функцией калибровки одним нажатием.
Особенности продукта
Режимы испытаний
(1) Линейная царапина (Linear Scratch) — одноразовое прохождение для испытаний покрытий и плёнок.
(2) Возвратно-поступательное царапание (Reciprocating Scratch) — многократные циклы для моделирования износа.
(3) Прогрессивная нагрузка (Progressive Load) — автоматическое увеличение нагрузки (0,5–50 Н) для анализа критического разрушения покрытия.
Мониторинг в реальном времени
(4) Высокоскоростная система сбора данных (10 000 Гц) одновременно отслеживает коэффициент трения, нагрузку и перемещение.
Управление данными
(5) Программное обеспечение с облачной совместимостью хранит более 50 000 результатов испытаний и формирует отчёты в соответствии со стандартами ISO / ASTM / JIS.
Безопасность и соответствие требованиям
(6) Защита от перегрузки, аварийная остановка и сертификация CE / UL обеспечивают безопасную эксплуатацию в лабораториях.
Технические параметры
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Диапазон нагрузки | 0,5–50 Н (точность ±0,01 Н) |
| Диапазон скорости | 1–200 мм/с (точность ±0,1 мм/с) |
| Длина царапины | 5–100 мм (регулируемая) |
| Увеличение микроскопа | 10–200× (разрешение 4K) |
| Габариты (Д×Ш×В) | 800 × 600 × 1 200 мм |
| Масса | 150 кг |
| Рабочая среда | 15–35°C, ≤85% RH (без конденсации) |
| Питание | 220V / 110V AC, 50/60Hz, 800W |
Комплектация и аксессуары
Наконечники для царапания (Scratch Heads)
(1) 5× алмазных инденторов (геометрия Rockwell C)
(2) 10× сферических наконечников (радиус 1–10 мм)
Инструменты калибровки
(3) Проверочное устройство для датчика нагрузки
(4) Измеритель глубины царапины
(5) Сертификат калибровки, прослеживаемый по стандарту NIST
Фиксаторы образцов
(6) Пневматические зажимы для плоских и изогнутых образцов
(7) Вакуумный держатель для тонких плёнок
Программное обеспечение
(8) Платформа AI-аналитики с моделированием царапин, интеграцией ERP и генерацией отчётов на 8 языках
Комплект безопасности
(9) Кнопка аварийной остановки
(10) Акустический защитный кожух
(11) Порт для подключения системы удаления паров
Идеально подходит для
(1) автомобильных OEM-производителей (долговечность красок, декоративных элементов и внутренних покрытий);
(2) производителей электроники (испытания защитных экранов и полимерных корпусов);
(3) производителей медицинских изделий (устойчивость биосовместимых покрытий к царапинам);
(4) исследовательских университетов и лабораторий инновационных материалов.
Информация по техническому обслуживанию
(1) Регулярно проверяйте наконечники для царапания на износ или деформацию и при необходимости заменяйте их.
(2) Содержите испытательную платформу и рычаг в чистоте, чтобы остатки материалов не влияли на результаты.
(3) Периодически проверяйте винты, крепления и механические соединения для обеспечения стабильности.
(4) Храните прибор в сухой среде для сохранения точности подшипников и состояния поверхностей.
(5) Перед каждой серией испытаний проверяйте баланс испытательного рычага и калибровочные грузы.
Часто задаваемые вопросы
(1) Что это за продукт?
Это прибор для испытаний на устойчивость материалов к царапинам при контролируемой нагрузке, скорости и длине хода.
(2) Для чего используется данный прибор?
Он применяется для оценки устойчивости к царапинам автомобильных внутренних пластиковых деталей, покрытий и декоративных поверхностей, поддерживая контроль качества и исследования.
(3) Как работает данный прибор?
Нейтрально сбалансированный испытательный рычаг передаёт на образец только вес наконечника для царапания. Наконечник движется по линейной траектории с заданной скоростью и длиной хода, создавая контролируемые царапины для анализа.
(4) Почему данный прибор важен?
Он позволяет гарантировать сохранение внешнего вида и долговечности поверхностей материалов в условиях реальной эксплуатации и соответствие требованиям OEM-стандартов.
(5) Для каких отраслей подходит данный прибор?
Автомобильные OEM-производители, поставщики Tier-1, производители пластмасс и покрытий, лаборатории контроля качества и подразделения исследований и разработок материалов.
