Образец закрепляется на горизонтальном столе и подвергается износу при заданном абразиве и нагрузке за счёт горизонтального перемещения платформы. В соответствии с принципом рычага на противоположном конце испытательного рычага устанавливается груз для поддержания баланса, что обеспечивает точность нагрузки на поверхность образца и надёжность результатов испытаний.
Высота абразива и нагрузки регулируется, что позволяет испытывать образцы различной толщины. Кроме того, применение различных фрикционных материалов даёт возможность оценивать износостойкость различных изделий в соответствии с требованиями пользователя.
Стандарты
(1) ASTM F2496 — метод определения твёрдости к царапанию и адгезии покрытий
(2) ISO 1518-1 — краски и лаки, определение стойкости к царапанию, метод с постоянной нагрузкой
(3) ISO 1518-2 — краски и лаки, определение стойкости к царапанию, метод с переменной нагрузкой
(4) GME 60248 — эластичность покрытий и материалы интерьера, стойкость к царапанию
(5) D44 1221 — ворсовые материалы, стойкость к истиранию
(6) D14 1055-2004 — материалы и органические покрытия, износ при трении
(7) D42 1775-03-2001 — пластиковые детали интерьера и экстерьера, стойкость к царапанию
Область применения
Прибор предназначен для определения стойкости к царапанию и износостойкости следующих материалов:
(1) Лакокрасочные покрытия
(2) Пластмассы
(3) Декоративные ткани
(4) Автомобильные интерьерные материалы
(5) Кашемировые ткани
(6) Прочие материалы
Особенности применения
(1) Используется для оценки стойкости к царапанию и износу различных материалов
(2) ЖК-дисплей обеспечивает управление и отображение процесса испытаний
(3) Возможность задания числа циклов, хода и скорости возвратно-поступательного движения
(4) Уникальная конструкция рычага трения с возможностью замены фрикционных головок
(5) Точное регулирование нагрузки на основе принципа рычажного баланса
(6) Соответствие различным требованиям по типам трения, нагрузке и оснастке
Принцип работы
Испытуемый образец фиксируется на горизонтальной платформе и подвергается износу при заданных абразиве и нагрузке за счёт возвратно-поступательного движения.
На противоположной стороне испытательного рычага устанавливается груз, обеспечивающий баланс системы и точность нагрузки на поверхность образца.
Высота узла абразива и нагрузки регулируется для испытания образцов различной толщины. В зависимости от требований используются различные фрикционные материалы.
Особенности
(1) Управление через ЖК-дисплей с возможностью настройки скорости и числа циклов
(2) Отображение параметров испытания в реальном времени
(3) Двухпозиционная конструкция для повышения эффективности испытаний
(4) Соответствие различным стандартам
(5) Возможность выбора грузов и фрикционных головок
Комплектация
(1) Основной блок — 1 комплект
(2) Испытательные рычаги — 2 комплекта
(3) Набор грузов — 6 шт. (1 Н, 2 Н, 2.5 Н, 5 Н, 10 Н, 24 Н)
(4) Абразивные головки Ø15 мм — 2 шт. (полукруг R18, длина 40 мм)
(5) Держатели образцов — 2 комплекта
(6) Щётка — 1 шт.
(7) Шлифовальная бумага для восстановления головок — 1 упаковка (20 шт.)
(8) Фиксатор абразива из нержавеющей стали
(9) Абразивные головки CS-10 — 2 шт.
(10) Абразивные головки H-18 — 2 шт.
Технические параметры
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Диапазон хода | 6–120 мм, регулируемый |
| Диапазон скорости | 1–100 циклов/мин, плавная регулировка |
| Масса | Около 48.5 кг |
| Габариты | 532 × 471 × 630 мм |
| Питание | 220 В, 50 Гц, 1 А |
