Камера испытаний на аммиачную коррозию для фотоэлектрических модулей представляет собой высокоточное оборудование для моделирования окружающей среды, специально разработанное для оценки коррозионной стойкости PV-модулей в атмосфере с высоким содержанием аммиака. Установка предназначена для решения задач, характерных для сельскохозяйственных и промышленных условий эксплуатации, и позволяет воздействовать на солнечные панели контролируемыми концентрациями аммиака, влажности и температуры. Путем воспроизведения таких агрессивных условий обеспечивается проверка долговременной механической и электрической стабильности продукции до её эксплуатации в средах с повышенным содержанием аммиака.
Область применения
Камера предназначена для испытаний, направленных на оценку коррозионной стойкости фотоэлектрических модулей в аммиачной среде, обеспечивая их долгосрочную стабильную работу в тяжелых условиях, таких как промышленная и сельскохозяйственная эксплуатация.
Стандарты
(1) IEC 62716: Фотоэлектрические модули — испытания на аммиачную коррозию
(2) IEC 61701: Испытания фотоэлектрических модулей в соляном тумане
(3) IEC 60068-2-52: Испытания на воздействие окружающей среды — часть 2-52: испытание Kb (циклический соляной туман)
(4) GB/T 2423.17 / GB/T 2423.18: Испытания электротехнических и электронных изделий — методы испытаний в соляном тумане
(5) IEC Draft 82/722/CDV: Специальные требования к комбинированным испытаниям с воздействием соляного тумана и аммиака
Характеристики
(1) Оборудование выполняет все процедуры испытаний, предусмотренные IEC 61701 и IEC Draft 82/722/CDV
(2) Испытания распылением (уровни жесткости 1–6), влажно-тепловое хранение, стандартные атмосферные испытания и очистка образцов выполняются в камере NaCl
(3) Испытания аммиачным распылением, влажно-тепловое хранение, промывка и сушка выполняются в камере NH₃
(4) Комплексная интеграция этапов испытаний без необходимости переноса образцов
Параметры
| Параметр | Характеристики |
|---|---|
| Концентрация NH₃ | 0–10000 ppm (регулируемая) |
| Разрешение концентрации аммиака | ±1 ppm |
| Диапазон температур | 15°C ~ 70°C |
| Колебание температуры | ≤ ±0.5°C |
| Отклонение температуры | ≤ ±1.0°C |
| Равномерность температуры | ≤ ±2°C |
| Диапазон влажности | 40% ~ 100% RH (регулируемый) |
| Отклонение влажности | ≤ ±2% RH |
| Равномерность влажности | ≤ ±3% RH |
| Точность испытаний | ±2% |
Комплектация
(1) Система дозирования аммиака: массовые расходомеры для точной подачи газа
(2) Датчик концентрации аммиака: высокоточные электрохимические или лазерные газоанализаторы
(3) Держатели образцов: инертные регулируемые стойки для размещения полноразмерных PV-модулей
(4) Система очистки выхлопных газов: установка химической нейтрализации аммиака
(5) Модуль распыления NaCl: форсунки и резервуар для создания соляного тумана (уровни 1–6)
(6) Система промывки деионизированной водой: автоматическая очистка образцов между этапами
Процедура испытаний
(1) Подготовка
Образцы очищаются и устанавливаются на держатели без соприкосновения друг с другом
Подготавливается 5% раствор NaCl (pH 6.5–7.2) в соответствии со стандартом
(2) Включение оборудования
Подключить питание и включить главный выключатель
(3) Проведение испытания
После проверки параметров нажать кнопку «Пуск»
После достижения заданной температуры автоматически включается система распыления, контролируется равномерность
(4) Завершение испытания
Отключить систему распыления
Охладить камеру до температуры ниже 40°C перед отключением питания
Извлечь образцы для оценки коррозии
Часто задаваемые вопросы
(1) Почему испытания на аммиачную коррозию важны для фотоэлектрических модулей в сельском хозяйстве?
Аммиак, выделяемый из отходов животноводства и удобрений, ускоряет химическую деградацию полимеров и металлических компонентов. Испытания позволяют оценить риски и подтвердить надежность модулей.
(2) Можно ли проводить испытания в соляном тумане и аммиаке в одной камере?
Да. Камера поддерживает оба вида испытаний. Очистка и продувка предотвращают взаимное влияние сред.
(3) Как обеспечивается безопасность оператора?
Система оснащена мониторингом концентрации газа, сигнализацией, системой сброса давления и очисткой выхлопа.
(4) Какова длительность стандартного цикла испытаний?
Согласно IEC 62716, типовой цикл составляет около 480 часов, включая чередование фаз воздействия аммиака и высокой влажности.
(5) Возможен ли контроль электрических характеристик во время испытаний?
Опциональные вводы позволяют проводить измерения сопротивления изоляции и токов утечки в процессе испытаний.
(6) Какие факторы влияют на повторяемость результатов?
Ключевые факторы: стабильность концентрации аммиака, равномерность температуры и влажности, размещение образцов и очистка камеры между этапами.
