Испытательный стенд для динамических циклических испытаний фильтрующих элементов в основном используется для определения характеристик выделения химических элементов из фильтрующего элемента при длительных динамических циклах. Используется сенсорное управление в сочетании с ПЛК, работа осуществляется по заданной программе, при этом система способна анализировать и выявлять аномальные состояния в процессе испытаний и выдавать сигнал тревоги. Отбор проб выполняется вручную с заданным интервалом с последующим анализом.
Область применения
В основном используется для испытаний эксплуатационных характеристик фильтрующих элементов (таких как фильтры гидравлического масла, фильтры для жидкостной фильтрации и др.):
(1) Оценка характеристик выделения химических элементов фильтрующих элементов при длительных динамических циклах
(2) Испытание долговечности фильтрующих элементов при повторяющихся динамических нагрузках и прогнозирование их усталостного ресурса
(3) Поддержка контроля качества, верификации характеристик и научно-исследовательских работ по фильтрующим элементам
Стандарты
(1) ISO 23840 — Гидравлические приводы — Фильтры — Оценка характеристик фильтров методом многократного пропуска
(2) JB/T 7857 — Испытания характеристик гидравлических фильтрующих элементов
(3) ISO 2942 — Гидравлические приводы — Фильтрующие элементы — Проверка целостности изготовления
(4) GB/T 14041.1-1993 — Фильтрующие элементы гидравлических систем — Методы испытаний на прочность конструкции
(5) ISO 4003 — Пористые спечённые металлические материалы — Определение проницаемости для жидкостей
(6) GB/T 5249-1985 — Пористые спечённые металлические материалы — Метод пузырькового испытания для определения размера пор
(7) QC/T 794-2007 — Фильтровальная бумага для двигателей внутреннего сгорания
Особенности
(1) Специализированные функции: испытание характеристик выделения химических элементов фильтрующих элементов при длительных динамических циклах, а также одновременная оценка долговечности и прогнозирование усталостного ресурса
(2) Интеллектуальное управление: сенсорный экран + ПЛК, автоматическое выявление аномалий и сигнализация, удобство эксплуатации и стабильная работа
(3) Комплексная конфигурация системы: включает циркуляционную систему (частотно-регулируемый насосный агрегат, узлы нагрева/перемешивания), систему контроля температуры в реальном времени (точность ±2℃) и промышленную электрическую систему с чётким распределением функций
(4) Лёгкая конструкция: рама стенда выполнена из высокопрочного промышленного алюминиевого профиля, сочетает малый вес, высокую прочность и эстетичный внешний вид
Технические параметры
| № | Показатель | Значение |
|---|---|---|
| 1 | Испытательная среда | Вода с содержанием бора и гидроксида лития |
| 2 | Расход | 2–10 м³/ч (рабочая точка: 5.7) |
| 3 | Номинальное давление | 0.8 МПа |
| 4 | Перепад давления на фильтрующем элементе | 0.4 МПа |
| 5 | Максимальная рабочая температура | 80°C |
| 6 | Объём испытательного бака | 2000 л |
| 7 | Максимальный размер фильтрующего элемента | 2.5 дюйма × 60 см (диаметр × высота) |
| 8 | Мощность стенда | 22 кВт |
| 9 | Питание | Трёхфазное, пятипроводное AC380В / 50Гц |
Комплектация
(1) Основные функциональные компоненты:
Циркуляционная система: частотно-регулируемый насосный агрегат, испытательный бак, система температурного контроля (включая 2 независимых нагревателя), перепускной регулятор давления, мешалка
Система контроля температуры в реальном времени: нагревательное устройство, датчик температуры
Система электрического управления: модуль ПЛК, сенсорный экран, промышленные электрические компоненты
(2) Вспомогательные компоненты:
Узел ручного отбора проб
Рама стенда из высокопрочного алюминиевого профиля
Трубопроводы, соединения, уплотнения и другие соединительные элементы
Процедура испытаний
(1) Подготовка
Проверьте соединения всех систем стенда (циркуляция, температурный контроль, электрическая система), убедитесь в герметичности трубопроводов и комплектности оборудования; заполните испытательный бак рабочей средой и установите фильтрующий элемент
(2) Настройка параметров
Подключите питание и задайте параметры испытания (расход, температура, время циркуляции и т.д.) через сенсорный экран; включите систему температурного контроля и стабилизируйте температуру среды до заданного значения (80±2℃)
(3) Проведение испытания
Запустите частотно-регулируемый насосный агрегат, обеспечив циркуляцию среды при заданном расходе; система работает автоматически, ПЛК в реальном времени контролирует состояние и подаёт сигнал тревоги при отклонениях
(4) Отбор проб и мониторинг
Выполняйте ручной отбор проб с заданным интервалом для анализа выделения химических элементов; непрерывно контролируйте состояние фильтра и регистрируйте данные
(5) Завершение испытания
После окончания испытания последовательно отключите насос и систему температурного контроля; извлеките фильтрующий элемент, очистите рабочую среду и трубопроводы, отключите питание и оформите протокол испытаний
Часто задаваемые вопросы
1.Что это за продукт?Это испытательный стенд для оценки характеристик фильтрующих элементов в условиях длительных динамических циклов.
2.Для чего используется этот продукт?
Он используется для оценки выделения химических элементов, долговечности и усталостного ресурса фильтрующих элементов при повторяющихся циклах.
3.Каков принцип работы этого продукта?
Система обеспечивает циркуляцию заданной среды через фильтрующий элемент при контролируемых расходе, давлении и температуре, одновременно отслеживая стабильность работы и возможные отклонения.
4.Почему этот продукт важен?
Он позволяет проверить надёжность фильтрующих элементов, прогнозировать срок службы и улучшать конструкцию продукции для длительной эксплуатации.
5.Для каких отраслей подходит этот продукт?
Подходит для производства гидравлических и фильтрационных систем, энергетической и химической промышленности, научно-исследовательских институтов и независимых испытательных лабораторий.
