Область применения:
Испытательная машина для определения противоскользящих свойств подошвы обуви используется для испытаний целой обуви или отдельных подошв на различных типах поверхностей, таких как стекло, керамика, плитка, напольные покрытия и т.д. Оборудование измеряет коэффициент трения подошвы для оценки противоскользящих характеристик обуви.
Соответствующие стандарты:
GB/T 3903.6-2017 Обувь. Методы испытаний целой обуви. Противоскользящие свойства
GB/T 28287-2012 Защита стопы. Метод испытаний противоскользящих свойств обуви
SATRA TM144 Метод испытаний противоскользящих свойств обуви Британской обувной исследовательской ассоциации
ASTM F2913-24 Стандартный метод испытаний для измерения коэффициента трения с использованием испытательной машины для целой обуви с целью оценки скольжения обуви и испытательной поверхности/пола
EN ISO 13287:2019 Средства индивидуальной защиты. Обувь. Метод испытаний сопротивления скольжению
EN ISO 20345:2022 Средства индивидуальной защиты. Защитная обувь
Принцип испытаний:
Испытуемый образец обуви фиксируется в зажимном устройстве, к нему прикладывается заданное вертикальное давление. Испытательная платформа перемещается горизонтально с установленной скоростью. Измеряется сила трения между подошвой и стандартной поверхностью. Компьютерная система выбирает данные в заданный временной интервал и в определённой зоне контакта, после чего рассчитывается коэффициент трения.
Технические параметры：
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Вертикальная нагрузка | 0–1000 Н |
| Горизонтальная тяговая сила | 0–1000 Н |
| Скорость испытаний | 0,1–0,5 ±0,03 м/с, регулируемая |
| Ход испытаний | 0–200 мм |
| Размер испытательной платформы | 600 × 320 мм |
| Время статического контакта | 0–5 с |
| Устройство фиксации обувной колодки | 0–30 |
| Вертикальный датчик | 1 кН, 1 шт. |
| Горизонтальные датчики | 1 кН, 2 шт. |
| Точность измерений | ±0,5 % |
| Точность регулирования вертикальной нагрузки | ±1 % |
| Электропитание | AC 220 В, 50 Гц, 1500 Вт |
Процедура эксплуатации:
1. Подготовка перед испытанием
Проверка оборудования
Провести комплексную проверку всех узлов испытательной машины, убедиться, что рабочая поверхность ровная и не имеет повреждений, а приводная система и датчики функционируют нормально.
Проверить надёжность подключения электропитания и пневмосистемы (при наличии), а также качество заземления, чтобы исключить риски утечки тока или воздуха.
Подготовка образцов
Отобрать репрезентативные образцы подошв, убедиться, что их поверхность чистая, без масла, пыли и других загрязнений, которые могут повлиять на результаты испытаний.
В соответствии с требованиями испытаний могут использоваться образцы подошв различной конструкции и материалов. Также необходимо подготовить образцы напольных покрытий для испытаний, такие как плитка, древесные панели, мрамор и др.
Настройка параметров
В соответствии с применимыми стандартами или фактическими требованиями установить параметры испытаний на панели управления, включая скорость, величину прикладываемой нагрузки и угол испытаний. Например, некоторые стандарты задают скорость 0,4 м/с и вертикальную нагрузку, моделирующую массу тела человека.
Установка образцов
Установка подошвы: закрепить образец подошвы в специальном зажимном устройстве испытательной машины, обеспечив надёжную фиксацию и предотвращая смещение во время испытаний. Обратить внимание на ориентацию и положение подошвы, чтобы контакт с поверхностью соответствовал требованиям метода испытаний.
Установка поверхности: установить подготовленный образец напольного материала на испытательную платформу, обеспечив ровность и горизонтальность поверхности, а также полный контакт с подошвой.
2. Проведение испытаний
Запуск оборудования: после подтверждения правильности установки образцов и корректности параметров запустить испытательную машину. Оборудование будет выполнять относительное движение между подошвой и поверхностью, имитируя условия реальной ходьбы и скольжения.
Сбор данных: в процессе испытаний датчики в реальном времени регистрируют такие параметры, как сила трения и путь скольжения, и передают данные в систему управления для записи и анализа. Оператор должен контролировать работу оборудования и следить за отсутствием аномалий.
3. Завершение испытаний и обработка данных
Остановка оборудования: после достижения заданного числа циклов или выполнения условий испытаний машина автоматически останавливается либо отключается вручную. После остановки следует дождаться полной остановки всех движущихся частей перед дальнейшими операциями.
Просмотр и анализ данных: с помощью системы управления просмотреть полученные данные, такие как коэффициент трения, и оценить противоскользящие свойства подошвы. Как правило, чем выше коэффициент трения, тем лучше противоскользящие характеристики. Результаты различных образцов подошв или комбинаций поверхностей могут быть сравнены для определения оптимальных решений.
