Тестер долговечности на истирание предназначен для испытания стойкости к истиранию различных гибких пленок, композитных пленок и покрытых пленок. Также известен как прибор для испытания на истирание или тестер трения пленок. Он может имитировать повреждения, возникающие при трении, складывании и сжатии материалов в процессе производства, обработки и транспортировки. После испытания стойкость материала к истиранию оценивается путем анализа изменения количества микропроколов или барьерных свойств до и после теста, что обеспечивает количественные данные для проектирования упаковки и практического применения.
Область применения
(1) Упаковочная промышленность: тестер широко используется для оценки стойкости упаковочных материалов к истиранию, обеспечивая сохранность продукции при транспортировке и хранении. Особенно важно для пищевой и фармацевтической упаковки, где требуется высокая защита целостности упаковки.
(2) Исследования и разработка материалов: используется для изучения характеристик различных материалов, оптимизации рецептур и процессов, а также разработки более прочных материалов.
(3) Оптимизация конструкции: результаты испытаний предоставляют количественные данные для дизайнеров упаковки, позволяя улучшать конструкцию, толщину, структуру или покрытие материалов.
(4) Контроль качества: используется для проверки соответствия материалов требованиям стандартов и нормативов, повышения конкурентоспособности продукции и снижения рисков.
Стандарты
ASTM F392: Метод испытания гибкости и стойкости барьерных материалов
YY/T 0681.12: Методы испытаний стерильной упаковки медицинских изделий — Часть 12: мягкие барьерные материалы — стойкость к растяжению
GB/T 41347-2022: Метод испытания стойкости к растяжению гибких упаковочных материалов
Особенности
(1) 7-дюймовый сенсорный экран для удобной настройки параметров испытаний
(2) Четырёхуровневое управление с входом по паролю
(3) Четыре испытательные станции для комбинированных тестов
(4) Серводвигатель для точного позиционирования хода
(5) Мини-принтер для печати данных
(6) Приводные двигатели известных брендов с высокой стабильностью и долговечностью
(7) Прецизионный механизм с низким уровнем шума
(8) Защита предельных значений программы и кнопка аварийной остановки
Технические параметры
| Параметр | Описание |
|---|---|
| Частота трения | Обычно регулируемая, например 45 циклов/мин, для имитации реальных условий |
| Количество циклов | Режим A: 2700, B: 900, C: 270 и др., возможно произвольное задание |
| Размер образца | Например 120×30 мм, определяется стандартом |
| Система управления | Автоматизированная система управления параметрами испытаний |
| Система мониторинга | Датчики силы и контроля состояния образца в реальном времени |
| Защитные устройства | Кнопка аварийной остановки, защита от перегрузки |
Комплектующие
Стандартная комплектация включает основной блок, 7-дюймовый сенсорный HMI, систему управления PLC, прецизионный шарико-винтовой механизм и серводвигатель. Дополнительно:
(1) Зажим для образцов
(2) Устройство обнаружения микропроколов
(3) Устройство контроля барьерных свойств (опционально)
(4) Руководство оператора
Процедура испытаний
(1) Подготовка оборудования: проверка защитных систем и прогрев прибора, проверка системы управления и датчиков
(2) Подготовка образца: нарезка образца по стандарту (например 120×30 мм), проверка поверхности и размеров
(3) Настройка параметров: выбор стандарта (GB/T 41347 / ISO / ASTM), установка частоты и числа циклов
(4) Установка образца: фиксация образца в зажиме без смещения
(5) Запуск испытания: автоматический запуск программы трения с регистрацией данных
(6) Завершение испытания: извлечение образца, анализ износа, экспорт данных и оценка результата
Часто задаваемые вопросы
(1) Какова основная функция тестера?
Определение стойкости к истиранию гибких и композитных пленок путем имитации реальных условий эксплуатации.
(2) В каких отраслях применяется?
В упаковочной промышленности, НИОКР материалов, контроле качества и проектировании упаковки.
(3) Как моделируются реальные условия трения?
С помощью регулировки частоты трения и количества циклов, а также контроля нагрузки и состояния образца.
(4) Какие функции безопасности предусмотрены?
Аварийная остановка, защита от перегрузки, программные ограничения, сервоуправление.
(5) Как обрабатываются результаты испытаний?
Данные анализируются по изменению микропроколов и барьерных свойств, формируется заключение о соответствии стандартам.
