Автоматический скретч-тестер адгезии покрытий — это высокоточный прибор, предназначенный для автоматической оценки прочности сцепления поверхностных покрытий с основанием. Устройство объединяет несколько методов измерения, включая акустическую эмиссию, силу трения, статическое давление, испытания при постоянной нагрузке, а также (опционально) контроль электрической проводимости. Прибор позволяет точно количественно оценивать адгезию как твёрдых, так и мягких покрытий. С 1997 года данный метод признан отраслевым стандартом машиностроительной промышленности Китая (JB/T 8554-1997) и широко применяется в НИОКР покрытий, контроле качества и оценке эксплуатационных свойств материалов.
Применение
Исследования и оценка характеристик покрытий, включая металлические, керамические и функциональные тонкоплёночные покрытия.
Испытания адгезии поверхностной обработки и защитных слоёв, таких как анодные плёнки, напылённые покрытия и порошковые покрытия.
Контроль качества в промышленном производстве для обеспечения надёжного сцепления покрытия с подложкой.
Научные исследования в области материаловедения для оценки износостойкости, стойкости к царапанию и отслаиванию покрытий при различных условиях.
Стандарты
JB/T 8554-1997 — Автоматическое скретч-испытание адгезии покрытий (стандарт машиностроительной промышленности)
ISO 20502:2016 — Испытание покрытий методом царапания
ASTM D7027 — Испытание твёрдости покрытий методом царапания
ISO 1518-1 / ISO 1518-2 — Испытание твёрдости и адгезии покрытий
DIN EN 4624 — Испытание адгезии покрытий методом отрыва
Технические параметры
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Методы измерения | Акустическая эмиссия, сила трения, статическое давление, постоянная нагрузка, электрическая проводимость (опция) |
| Диапазон испытательной нагрузки | 0–200 Н (автоматическое нагружение), точность 0,3 Н |
| Диапазон определения толщины покрытия | 0,2–150 мкм |
| Стандартный индентор | Алмазный, угол конуса 120°, радиус вершины R = 0,2 мм |
| Размер образца | Регулируемый, 10–75 мм |
| Электропитание | 210–235 В, 50–60 Гц, 2000 Вт |
| Размеры рабочего стола | 1500 × 750 × 800 мм (предоставляется пользователем) |
Особенности
Интеграция нескольких методов измерения: одновременная поддержка акустической эмиссии, силы трения, статического давления, постоянной нагрузки и опционального контроля проводимости.
Автоматическое нагружение с высокой точностью: точность 0,3 Н обеспечивает повторяемость и стабильность испытаний.
Широкий диапазон толщин покрытий: подходит для покрытий от 0,2 до 150 мкм, что охватывает большинство промышленных применений.
Высокоточный индентор: алмазный наконечник с радиусом 0,2 мм и углом 120° гарантирует воспроизводимые царапины и точные результаты.
Удобство эксплуатации: регулируемый держатель образцов (10–75 мм) облегчает подготовку и повторные испытания.
Соответствие стандартам: конструкция соответствует JB/T 8554-1997 и международным стандартам.
Аксессуары
| Аксессуар | Назначение / характеристика |
|---|---|
| Стандартный алмазный индентор | Угол конуса 120°, радиус 0,2 мм, для нанесения царапины |
| Держатель образца | Регулируемый 10–75 мм, обеспечивает устойчивость образца |
| Кабель питания | Вход 210–235 В |
| ПО и модуль сбора данных | Автоматические измерения, запись данных и формирование отчётов |
| Защитный кожух | Защита оператора и предотвращение контакта с движущимися частями |
Принцип испытаний
Прибор наносит контролируемую нагрузку, формируя царапину на поверхности покрытия, одновременно регистрируя акустическую эмиссию, силу трения и глубину внедрения. Опциональное измерение электрической проводимости позволяет дополнительно анализировать момент разрушения покрытия. Все данные фиксируются и отображаются в реальном времени для точной оценки адгезионной прочности.
Инструкция по эксплуатации
Убедитесь в надёжности подключения питания, установки держателя образца и индентора.
Выберите метод измерения и диапазон нагрузки в соответствии с типом и толщиной покрытия.
Держите защитный кожух закрытым; не прикасайтесь к движущимся частям во время испытаний.
После каждого испытания сохраняйте данные и формируйте отчёты с помощью программного обеспечения.
Периодически проверяйте износ индентора и при необходимости заменяйте его для обеспечения точности измерений.
Ход эксперимента
Установите образец в регулируемый держатель, обеспечив его плоское и устойчивое положение.
Задайте метод измерения (акустическая эмиссия / сила трения / статическое давление / постоянная нагрузка) и испытательную нагрузку.
Запустите автоматическое скретч-испытание по заданной траектории.
Собирайте данные в реальном времени: акустическую эмиссию, силу трения, глубину внедрения и (опционально) изменения проводимости.
По завершении испытания сформируйте кривые и отчёты.
Проанализируйте характер царапин и сигналы нагрузки для оценки адгезии покрытия.
Часто задаваемые вопросы
1. Что это за продукт?
Это автоматический скретч-тестер адгезии покрытий, предназначенный для оценки прочности сцепления покрытий с основанием.
2. Для чего используется этот продукт?
Для количественной оценки адгезии покрытий и анализа их износостойкости, стойкости к царапанию и отслаиванию.
3. Почему этот продукт важен?
Он обеспечивает надёжность и стабильность покрытий в промышленном применении и научных исследованиях.
4. Для каких отраслей подходит данный продукт?
НИОКР покрытий, поверхностная обработка, аэрокосмическая и автомобильная промышленность, а также общий промышленный контроль качества.
5. Какие типы данного продукта доступны?
Доступны версии с опциональным измерением электрической проводимости или без него; все модели интегрируют несколько методов нагружения и измерения.
