Комплексный тестер поверхностных свойств материалов — это модульный прибор, предназначенный для высокоточной оценки механических свойств поверхностей материалов и компонентов, включая покрытия и гальванические слои. Прибор позволяет измерять силу трения, коэффициент трения, объем износа и толщину покрытия при различных нагрузках, скоростях скольжения, средах (например, масло, солевой раствор) и температурах. Поддерживаются несколько режимов трения: вращательное, возвратно-поступательное, «кольцо-на-блок» и трение по трубным поверхностям. Модульная конструкция обеспечивает гибкую установку и комбинацию модулей, высокую автоматизацию и удобство эксплуатации, что делает прибор подходящим для исследований материалов, промышленной разработки и контроля качества.
Применение
Испытания механических свойств поверхностей металлов, керамики, полимеров и композитных материалов.
Оценка трения и износостойкости покрытий, гальванических слоев, тонких пленок и композитных материалов.
Испытания трения и износа при низких температурах.
Испытания трения и износа в жидких средах (например, масло, солевой раствор).
Разработка материалов, контроль качества и трибологические исследования в лабораториях и промышленном производстве.
Стандарты
GB/T 3960-2016 Определение свойств скольжения пластмасс
GB/T 20394-2013 Метод испытаний искусственного газона на износостойкость
JB/T 8554-1997 Автоматический тест на адгезию покрытия методом царапания
ASTM G99 Метод испытаний на износ с использованием устройства «штифт-диск»
ASTM G133 Метод испытаний на возвратно-поступательное скольжение штифт-плоская поверхность
ISO 20502 Испытание на царапание покрытий
DIN 50324 Стандарт испытаний трения и износа
Технические параметры
| Параметр | Характеристика |
|---|---|
| Возвратно-поступательное трение | Нагрузка: 30–1000 г (гравитационная), 10–200 N (автоматическая); точность 0,2% F.S.; частота 0,1–45 Гц; ход 0,5–25 мм; максимальная возвратно-поступательная сила ≤100 N |
| Электрохимическое возвратно-поступательное трение | Нагрузка: 30–1000 г (гравитационная), 10–50 N (автоматическая); точность 0,2% F.S.; частота 0,1–5 Гц |
| Вращательное трение | Нагрузка: 30–1000 г (гравитационная), 10–200 N (автоматическая); точность 0,2% F.S.; скорость стола 5–2800 об/мин, бесступенчатая |
| Трение «кольцо-на-блок» | Нагрузка: 100–1000 г (гравитационная), 10–200 N (автоматическая); точность 0,2% F.S.; скорость шпинделя 5–2000 об/мин, бесступенчатая |
| Трение по трубной поверхности | Нагрузка: 50–1000 г (гравитационная); точность 0,2% F.S.; ход 0,5–20 мм; частота 0,1–35 Гц |
| Измерение объема износа | Нагрузка ≤40 г; глубина износа ±0,5 мм; точность 0,02 мкм (настраиваемо) |
| Низкотемпературный модуль | Нагрузка 0,3–10 N; точность 0,2% F.S.; диапазон температур: от комнатной до -50℃ |
| Питание | 220 В, 50 Гц, 6000 Вт |
| Вес прибора | около 150 кг |
| Размер рабочего стола | 1800 × 750 × 800 мм (пользовательский) |
Особенности
Модульная конструкция: быстрая комбинация модулей вращательного, возвратно-поступательного, «кольцо-на-блок» и трения по трубной поверхности.
Широкий диапазон нагрузок и скоростей скольжения: соответствует требованиям испытаний трения и износа для различных материалов и сред.
Высокоточная оценка износа: автоматический расчет глубины износа и построение 2D-контуров.
Низкотемпературный и электрохимический модули: имитация специальных условий, близких к реальным.
Автоматическая система управления: отображение в реальном времени силы трения, коэффициента трения, объема износа и параметров среды; данные можно сохранять, печатать и анализировать.
Удобный интерфейс: упрощает настройку параметров, мониторинг и управление безопасностью.
Аксессуары
| Аксессуар | Характеристика / Назначение |
|---|---|
| Модуль возвратно-поступательного трения | Автоматическая или гравитационная нагрузка; регулируемый ход и частота |
| Модуль вращательного трения | Регулируемая скорость стола; подходит для разных диаметров образцов |
| Модуль «кольцо-на-блок» | Скорость шпинделя 5–2000 об/мин; для испытаний кольцо-на-блок |
| Модуль трения по трубной поверхности | Регулируемый ход и частота; имитация трения по трубным поверхностям |
| Низкотемпературный модуль | Температура -50℃ до комнатной; для испытаний при низких температурах |
| Электрохимический модуль | Испытания трения в агрессивных средах |
| Модуль измерения износа | Точность 0,02 мкм; измеряет глубину и объем износа |
| Крепления для образцов | Обеспечивает надежную фиксацию различных размеров и форм образцов |
| Программное обеспечение | Сбор данных в реальном времени: сила трения, коэффициент, объем износа и параметры среды |
| Кабель питания | 220 В, 50 Гц |
Принцип тестирования
Различные модули обеспечивают следующие режимы трения: возвратно-поступательное, вращательное, «кольцо-на-блок» и трение по трубным поверхностям.
Датчики силы и перемещения измеряют силу трения, коэффициент трения и объем износа в реальном времени.
Высокоточный модуль измерения износа автоматически определяет глубину и контур, рассчитывая потерю материала поверхности.
Низкотемпературные и электрохимические модули моделируют воздействие окружающей среды на характеристики трения.
Инструкция по эксплуатации
Установите и закрепите все модули и датчики; убедитесь в стабильности креплений образцов.
Настройте режим трения, нагрузку, длину скольжения, частоту и параметры среды в соответствии с требованиями испытания.
Не прикасайтесь к движущимся частям во время тестирования; обеспечьте соблюдение правил безопасности.
Сохраняйте данные после тестирования и формируйте отчеты по силе трения, коэффициенту и объему износа.
Регулярно проверяйте датчики и модули измерения износа для поддержания точности измерений.
Порядок проведения эксперимента
Установка образца: закрепите образец в соответствующем модульном креплении.
Настройка параметров: выберите режим трения, нагрузку, длину скольжения, частоту и условия среды.
Запуск теста: прибор автоматически проводит испытание, записывая силу трения, коэффициент и объем износа.
Мониторинг в реальном времени: наблюдайте кривые теста; при необходимости приостановите для проверки образца.
Обработка данных: сохраните данные и сформируйте отчеты и 2D-контурные карты.
Замена образца: извлеките образец и очистите крепления для следующего теста.
Часто задаваемые вопросы
1. Что это за прибор?
Модульный прибор для высокоточного измерения механических и трения поверхностных свойств материалов.
2. Для чего используется?
Измерение силы трения, коэффициента трения, объема износа и толщины покрытия в различных условиях нагрузки и среды.
3. Почему это важно?
Обеспечивает точную, универсальную и автоматизированную оценку характеристик поверхности материалов для НИОКР, промышленного применения и контроля качества.
4. Для каких отраслей подходит?
Научные исследования материалов, промышленная разработка, контроль качества, трибологические лаборатории, аэрокосмическая и автомобильная промышленность, производство.
5. Какие типы доступны?
Модульная система с поддержкой вращательного, возвратно-поступательного, «кольцо-на-блок», трения по трубным поверхностям, низкотемпературного и электрохимического коррозионного тестирования.
