Механический испытатель на царапины предназначен для оценки твердости покрытий на основе их устойчивости к царапинам. Во время испытания покрытая панель фиксируется и перемещается с контролируемой постоянной скоростью, при этом сферический стилус или другой инструмент для царапания прижимается к поверхности с заданной нагрузкой. С помощью фиксированных или переменных нагрузок система может создавать различные уровни повреждений покрытия — от видимых следов до полного разрушения пленки. Встроенный вольтметр регистрирует электрический контакт между стилусом и металлической подложкой, что позволяет точно определять момент пробоя покрытия. Испытатель предназначен для стандартных металлических панелей размером до 100 × 150 × 1,6 мм с толщиной покрытия до 0,3 мм.
Применение
Основные цели испытаний:
Оценка устойчивости покрытий к царапинам.
Определение твердости покрытия на основе механического повреждения.
Определение нагрузки, вызывающей разрушение покрытия.
Обнаружение пробоя покрытия на проводящей подложке.
Типичные испытуемые материалы:
Окрашенные металлические панели.
Промышленные покрытия.
Автомобильные покрытия.
Защитные и функциональные покрытия на металлических подложках.
Лабораторные стандартные панели для испытаний.
Стандарты
GB/T 23989-2009 – Определение устойчивости покрытий к царапинам
GB/T 5210-2006 – Лаки и краски – Испытание на отрыв адгезии
GB/T 1768-2006 – Определение износостойкости лакокрасочных пленок
ISO 1518-1 – Лаки и краски – Испытание на царапины – Часть 1: Определение устойчивости к царапинам
ISO 20502 – Покровные материалы – Испытание на царапины
ASTM C1624 – Метод испытания адгезии и устойчивости к царапинам керамических и твердых покрытий
DIN EN 1071-3 – Продвинутая техническая керамика – Механические свойства керамических покрытий – Часть 3: Испытание на царапины
Технические параметры
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Скорость движения стилуса | 35 мм/с |
| Максимальный размер панели | 100 × 150 × 1,6 мм |
| Максимальная толщина покрытия | 0,3 мм |
| Соответствующий стандарт | ISO 1518-1 |
| Стандартная нагрузка | 20 N |
| Электропитание | 230 VAC, 50 Гц |
Особенности
Механический привод в защитном корпусе обеспечивает стабильную и безопасную работу.
Постоянная скорость скольжения ~3–4 см/с.
Жесткая, сбалансированная рамка стилуса минимизирует вибрацию и нестабильность.
Оснащен сферическим стилусом из карбида вольфрама диаметром 1 мм, установленным под углом 90° к панели.
Стилус легко снимается для осмотра или замены.
Карбид вольфрама обеспечивает длительный срок службы без частой замены.
Регулируемая система нагрузки с набором грузов 100 г – 2 кг (0–20 N).
Дополнительно доступен комплект груза до 10 кг для испытаний более жестких покрытий.
Совместим со стандартными металлическими панелями до 150 × 100 мм и толщиной до 1,65 мм.
Опционально: прозрачный защитный кожух для предотвращения случайного контакта во время работы.
Комплектующие
Сферический стилус из карбида вольфрама 1 мм
Стандартный набор грузов (100 г – 2 кг)
Опциональный комплект дополнительных грузов (до 10 кг)
Опциональный прозрачный защитный кожух
Процедура испытания
Подготовка образца:
Установите стандартную окрашенную металлическую панель (до 100 × 150 × 1,6 мм) в зажим.
Убедитесь, что панель ровная, чистая и надежно закреплена.
Настройка нагрузки:
Выберите требуемый вес согласно стандарту или цели испытания.
Разместите груз над стилусом для создания необходимой нормальной силы.
Проведение царапания:
Запустите прибор для перемещения панели со скоростью 35 мм/с.
Стилус из карбида вольфрама царапает покрытие по прямой линии.
Обнаружение пробоя:
Контролируйте вольтметр: при регистрации электрического контакта между стилусом и металлической подложкой фиксируется пробой покрытия.
Оценка результатов:
Запишите нагрузку, при которой возникли видимые повреждения или пробой.
Сравните результаты со стандартными требованиями или контрольными панелями.
Техническое обслуживание
Очистка стилуса после каждого испытания.
Регулярная проверка наконечника стилуса; замена при износе или повреждении.
Содержите направляющие и механические части в чистоте от пыли и мусора.
Обеспечьте установку защитного кожуха во время работы.
Не превышайте рекомендуемую нагрузку для рутинных испытаний.
Часто задаваемые вопросы
Какие покрытия можно тестировать?
Окрашенные металлические панели, промышленные и автомобильные покрытия, защитные и функциональные покрытия на проводящих подложках.
Как определяется пробой покрытия?
Встроенный вольтметр фиксирует электрический контакт между стилусом и металлической подложкой.
Какой максимальный размер панели поддерживается?
До 100 × 150 × 1,6 мм с толщиной покрытия до 0,3 мм.
Можно ли регулировать нагрузку?
Да, стандартные грузы создают 0–20 N, с опцией дополнительного комплекта до 10 кг для жестких покрытий.
Из чего изготовлен стилус и его геометрия?
Сферический стилус из карбида вольфрама диаметром 1 мм, угол 90°, долговечный и заменяемый.
Как обеспечивается равномерность царапин?
Жесткая рамка стилуса и постоянная механическая скорость движения минимизируют вибрацию и обеспечивают стабильность.
Есть ли защита оператора?
Да, опциональный прозрачный защитный кожух предотвращает случайный контакт во время работы.
