Испытательная машина Schopper — это прецизионное оборудование, специально разработанное для оценки износостойкости текстильных материалов. Посредством имитации условий трения в реальной эксплуатации прибор количественно определяет изменения поверхности материала под воздействием динамического трения. Широко применяется в текстильной промышленности, автомобильных интерьерах, производстве обувных материалов, кожи и других областях, обеспечивая важную экспериментальную основу для научных исследований, контроля качества и подтверждения соответствия отраслевым стандартам.
Области применения
(1) Текстильная промышленность: оценка устойчивости к истиранию тканей, ковров, штор и других материалов для оптимизации структуры ткани и процессов поверхностной обработки.
(2) Автомобильные интерьеры: испытание стойкости к царапинам и истиранию обивочных тканей сидений, потолочных материалов и облицовки дверных панелей для обеспечения долговечности изделий.
(3) Обувные материалы и кожа: моделирование трения подошвы о поверхность для оценки износостойкости обувных материалов; определение устойчивости к истиранию покрытий на поверхности кожи.
(4) Научные исследования и обучение: предоставление стандартизированных методов испытаний для материаловедения, текстильной инженерии и других направлений с целью поддержки разработки и валидации новых материалов.
Стандарты
DIN 53863-2 — Текстиль. Методы испытаний. Определение стойкости к истиранию текстильных материалов. Метод вращательного истирания
GME 60345 — Метод определения износостойкости материалов отделки автомобильных интерьеров
GMW 3283 — Метод испытания на истирание Schopper
VW/Audi PV 3908 — Метод определения износостойкости материалов автомобильных интерьеров (ткани, ковровые покрытия и др.)
Особенности
(1) Ротационный механизм истирания: образец, закреплённый на вращающейся испытательной головке (угол конуса 166°), сохраняет линейный контакт с абразивным блоком, имитируя тангенциальное трение.
(2) Модульная система зажима: тупоугольный конический патрон и монтажная опора обеспечивают надёжную фиксацию образца при высокоскоростном вращении (75 об/мин).
(3) Сенсорный интерфейс управления: панель реального времени с программируемым числом циклов, настройкой нагрузки и функцией реверса вращения.
(4) Регулировка высоты дуги: встроенный измерительный прибор для определения деформации образца после испытания, что важно для оценки упругости материала.
(5) Настройка нагрузки: сменные грузы (50–1500 г) позволяют адаптировать испытания к различным требованиям — от лёгких тканей до прочных материалов.
(6) Компактная конструкция: габариты 325×565×560 мм и масса 35 кг обеспечивают эффективное использование лабораторного пространства.
Технические параметры
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Частота вращения | 75 об/мин |
| Угол конуса | 166° |
| Угол наклона головки | 7° |
| Площадь образца | 100 см² |
| Рабочая площадь испытания | 50 см² |
| Регулировка высоты дуги | 0–10 мм (ручная/автоматическая) |
| Диапазон нагрузки | 0,5–25 Н (регулируемая) |
| Стандартные грузы | 50 г, 100 г, 250 г, 500 г, 1000 г, 1500 г |
| Габариты | 325 (Ш) × 565 (Г) × 560 (В) мм |
| Масса нетто | 35 кг |
| Питание | 115/240 В, 50/60 Гц |
| Потребляемая мощность | 130 Вт |
Комплектация
Стандартная комплектация: двигатель, конический патрон, абразивная бумага, поддон, грузы.
Процедура испытания
(1) Установка образца
Образец, кондиционированный по температуре и влажности, закрепляется на вращающейся испытательной головке; высота дуги регулируется в пределах 5–8 мм.
(2) Установка абразива
Абразивная бумага фиксируется на нижней поверхности прижимной плиты с помощью прижимной пластины; поверхность должна быть ровной, без складок.
(3) Настройка параметров
Через сенсорный экран задаются скорость вращения, число циклов трения и величина нагрузки.
(4) Запуск испытания
Прижимная плита опускается до контакта абразива с образцом, после чего начинается испытание на истирание.
(5) Оценка результатов
По завершении испытания анализируется потеря массы образца и образование отверстий для количественной оценки износостойкости.
Часто задаваемые вопросы
(1) В чём основное отличие метода Schopper от других испытаний на истирание, например Martindale?
Метод Schopper использует вращательное движение с конической головкой (166°), создавая тангенциальное трение. В отличие от траектории Лиссажу в методе Martindale, данный способ часто применяется в автомобильных стандартах (GMW, VW) для оценки реакции материалов на направленные и круговые абразивные нагрузки.
(2) Каково назначение оборудования?
Прибор позволяет определить ресурс материала при длительном трении, стойкость окраски и целостность поверхности, обеспечивая количественные показатели износостойкости.
(3) Принцип работы?
Образец вращается на поворотном столе, приводя в движение два прижатых абразивных ролика. Из-за несовпадения осей контакта возникает комбинированное вертикальное и радиальное трение, формирующее кольцевую зону износа.
(4) Почему данное оборудование важно?
Оно критически важно для обеспечения долговечности продукции. Количественная оценка уровня истирания тканей и покрытий позволяет предотвратить рекламации и возвраты, вызванные преждевременным износом поверхности.
(5) Для каких отраслей подходит оборудование?
Широко применяется в автомобильной промышленности (интерьеры), текстильной и кожевенной промышленности, производстве пластиковой упаковки, лакокрасочных покрытий, деревянных напольных покрытий и в электронной промышленности.
