Испытательная установка для проверки стойкости к удару щебнем T201 предназначена для проведения испытаний автомобильных материалов и покрытий на устойчивость к воздействию каменной крошки. Оборудование соответствует требованиям стандартов SAE, ASTM, VDA, GM, Ford, Chrysler, Mazda, JIS, Nissan, VW и Toyota.
Прибор моделирует реальные условия эксплуатации автомобиля, при которых элементы кузова подвергаются воздействию дорожного мусора, гравия и других твёрдых частиц. В процессе испытания образец подвергается воздействию потока воздуха с абразивными частицами, имитирующими удары камней. Степень повреждения определяется такими параметрами, как угол распыления, давление воздуха, количество ударов, скорость воздушного потока, размер и масса металлической дроби или щебня, продолжительность воздействия и характеристики испытательного оборудования.
Области применения
(1) Автомобильная промышленность
Испытание лакокрасочных покрытий кузова: проверка устойчивости покрытий шасси, дверей, бамперов и других элементов к сколам для обеспечения долговечности внешнего вида и защиты от коррозии.
Проверка ветровых стекол и фар: оценка ударопрочности стеклянных и пластиковых компонентов в соответствии с требованиями безопасности.
Электромобили: испытания корпусов аккумуляторных блоков и покрытий зарядных станций на устойчивость к ударам камней.
Строгие отраслевые требования, такие как ISO 20567 и SAE J400, определяют необходимость подобных испытаний.
(2) Аэрокосмическая промышленность
Испытания компонентов авиационных двигателей: проверка устойчивости лопаток, воздухозаборников и других элементов к воздействию песка и камней в условиях высокоскоростного воздушного потока.
Покрытия фюзеляжа: оценка долговечности защитных покрытий в экстремальных климатических условиях, например в пустынях и на больших высотах.
(3) Новая энергетика и ветроэнергетика
Лопасти ветряных турбин: испытание стойкости покрытий к воздействию ветра, песка и дождя для увеличения срока службы.
Солнечные панели: проверка устойчивости поверхностей фотоэлектрических панелей к граду и пылевому воздействию.
(4) Железнодорожный транспорт
Корпуса скоростных поездов и метро: проверка устойчивости покрытий и стекла к воздействию частиц и мусора при движении на высокой скорости.
Оборудование железнодорожной инфраструктуры: испытание защитных покрытий сигнальных устройств и контактных линий.
(5) Строительные материалы
Стеклянные фасадные системы: моделирование воздействия ветра, песка и града для оценки ударной прочности.
Наружные покрытия и металлические панели: оценка долговечности покрытий в условиях внешней среды.
(6) Потребительская электроника и бытовая техника
Объективы телефонов и камер: проверка устойчивости покрытий экранов и линз к воздействию песка и мелких частиц.
Наружное электронное оборудование: проверка устойчивости к атмосферным воздействиям для устройств видеонаблюдения, дронов и других приборов.
Стандарты
ASTM D3170 — Определение устойчивости покрытий к воздействию гравия
ISO 20567 — Лакокрасочные материалы. Определение стойкости к скалыванию от ударов камней
SAE J400 — Метод испытания долговечности наружных компонентов автомобилей
EN 14425 — Методы определения ударной стойкости материалов в аэрокосмической промышленности
Особенности
(1) Система управления воздушным потоком: цифровая регулировка давления воздуха (0,2–0,8 МПа) и скорости частиц для стандартизированных испытаний.
(2) Регулируемый угол удара: механизм наклона от 0° до 90° для моделирования горизонтального, вертикального или наклонного воздействия.
(3) Универсальные держатели образцов: подходят для автомобильных панелей, композитных материалов авиационной промышленности и строительных материалов размером до 500 × 500 мм.
(4) Сенсорный интерфейс управления: программирование циклов испытаний, давления воздуха и угла удара с возможностью регистрации данных в реальном времени.
(5) Система сбора и повторного использования абразива: встроенная воронка и вакуумная система для автоматического сбора гравия.
(6) Система безопасности: прозрачная защитная камера с блокировкой работы при открытии для обеспечения безопасности оператора.
Технические параметры
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Угол удара | 0–90°, регулируемый (шаг 1°) |
| Скорость частиц | 20–120 м/с, регулируемая |
| Размер образца | до 500 × 500 мм |
| Размер гравия | 3–16 мм, настраиваемый |
| Диапазон давления воздуха | 0,2–0,8 МПа |
| Система управления | ПЛК с сенсорным экраном 7 дюймов (память на 100 испытаний) |
| Питание | 220 В, 50 Гц |
| Мощность | 500 Вт |
| Габариты | 800 × 700 × 1200 мм |
| Масса нетто | 150 кг |
| Класс безопасности | соответствует CE и ISO 12100 |
Комплектация
Стандартная комплектация
Основные испытательные элементы: стандартные абразивные материалы (шерстяной войлок или хлопчатобумажная ткань), зажимы для фиксации образцов, стандартные грузы 500 г и 1000 г.
Средства контроля и оценки: цифровой счётчик с ЖК-дисплеем, серые шкалы для оценки окрашивания и изменения цвета (в соответствии со стандартами GB, AATCC, ISO).
Базовые принадлежности: сетевой кабель, руководство пользователя, сертификат соответствия, щётка для очистки.
Дополнительные принадлежности
Специализированные материалы: дополнительные фрикционные прокладки и ткани, малые резиновые прокладки для специальных видов испытаний.
Функциональные расширения: световой бокс для оценки при стандартном освещении, приспособления для регулировки предварительного натяжения, вакуумный сушильный шкаф.
Калибровочные инструменты: высокоточные калибровочные грузы, калибровочные ткани, абразивная бумага для подкладки.
Процедура испытания
(1) Установка образца
Поместить образец в держатель и надёжно закрепить его.
(2) Установка угла
Наклонить держатель до необходимого положения и зафиксировать его.
(3) Закрытие камеры
Закрыть и зафиксировать дверь камеры испытаний.
(4) Подготовка материала
Засыпать подготовленный щебень в воронку из нержавеющей стали, включить питание, открыть интерфейс ЖК-экрана и установить время и давление испытания.
(5) Проведение испытания
Открыть клапан воронки. Высокоскоростной поток воздуха в нижней части создаёт вакуум, который втягивает щебень в сопло распылителя. Поток направляется на образец внутри камеры. После удара частицы падают в контейнер для сбора гравия.
(6) Анализ результатов
После завершения испытания открыть камеру, извлечь образец и оценить степень повреждения для определения устойчивости материала к удару камней.
Часто задаваемые вопросы
(1) Что представляет собой данное оборудование?
Это лабораторная установка, предназначенная для определения устойчивости материалов и покрытий к воздействию гравия и каменной крошки.
(2) Для чего используется данный прибор?
Он позволяет оценить степень повреждения поверхности материалов и покрытий при воздействии камней, имитируя реальные дорожные условия.
(3) Как работает оборудование?
Поток сжатого воздуха разгоняет частицы щебня через сопло и направляет их на поверхность образца под заданным углом и давлением, вызывая удары и возможные повреждения покрытия.
(4) Почему это оборудование важно?
Испытание позволяет определить долговечность покрытий и материалов, предотвращая преждевременные повреждения и обеспечивая соответствие отраслевым стандартам.
(5) Для каких отраслей подходит данное оборудование?
Автомобильная промышленность, аэрокосмическая отрасль, энергетика, железнодорожный транспорт, строительные материалы, электроника и бытовая техника.
