Прибор для испытания на запотевание T114 представляет собой лабораторное устройство, предназначенное для определения испарения и конденсации летучих компонентов, выделяющихся из материалов при повышенной температуре. Оборудование в основном используется для оценки характеристик запотевания материалов интерьера автомобилей и самолетов.
Во время испытания образец нагревается при контролируемой температуре, в результате чего летучие вещества испаряются и конденсируются на стеклянной пластине. Степень конденсации оценивается гравиметрическим методом, методом отражения или методом измерения мутности. Полученные результаты позволяют оценить уровень выделения летучих веществ и соответствие материалов экологическим и эксплуатационным требованиям.
Применение
(1) Пластиковые детали интерьера автомобилей, такие как приборные панели, декоративные панели и внутренние облицовки.
(2) Материалы интерьера авиационной техники, включая полимерные и композиционные изделия.
(3) Пенополиуретаны и термопластичные эластомеры.
(4) Текстильные материалы, кожа и нетканые материалы, используемые в интерьере.
(5) Клеи, герметики и покрытия.
(6) Оценка выбросов ЛОС и отбор экологически безопасных материалов для транспортных средств.
Стандарты
(1) DIN 75201 — Определение характеристик запотевания материалов интерьера автомобилей.
(2) ISO 6452 — Материалы с резиновым или пластиковым покрытием. Определение характеристик запотевания материалов для интерьера транспортных средств.
(3) SAE J1756 — Метод испытания на запотевание материалов интерьера автомобилей.
(4) BS EN 14288 — Определение характеристик запотевания кожаных и текстильных материалов.
(5) QB/T 2728 — Определение характеристик запотевания кожаных материалов.
(6) PV 3920 / PV 3015 — Определение значения запотевания неметаллических материалов для интерьера автомобилей.
(7) ES-X83231 / NES M0161 / GM 9305P — Требования производителей автомобилей к испытаниям на запотевание материалов.
Параметры
| Параметр | Характеристика |
|---|---|
| Диапазон высокой температуры | комнатная температура – 150 °C (опция до 280 °C) |
| Диапазон низкой температуры | 0 – 100 °C |
| Стабильность температуры | ±0,1 °C |
| Время нагрева | менее 45 мин до 150 °C |
| Мощность охлаждения | 500 W |
| Питание | AC 220 V, 50 Hz |
| Потребляемая мощность | 3,5 kW |
| Габариты | 500 × 650 × 600 mm |
| Масса нетто | 50 kg |
| Интерфейс передачи данных | USB 2.0 |
| Система безопасности | магнитный выключатель, термостатическая защита, звуковая сигнализация |
Особенности
(1) Двухконтурная система с высокотемпературной нагревательной ванной и низкотемпературной охлаждающей ванной для моделирования реальных условий запотевания.
(2) Цифровой температурный контроллер с микропроцессорным управлением обеспечивает точное и стабильное регулирование температуры.
(3) Программируемый таймер с автоматическим отключением и звуковым сигналом по завершении испытания.
(4) Испытательные стаканы из нержавеющей стали и прецизионные стеклянные пластины для надежного измерения конденсата.
(5) Модульная система аксессуаров, поддерживающая гравиметрический, отражательный и оптический методы измерения.
(6) Система безопасности с аварийной остановкой, защитой от перегрева и антикоррозионным покрытием корпуса.
Комплектация
(1) Основной прибор
(2) Термостатический контроллер с охлаждающим устройством
(3) Стеклянные стаканы для испытания на запотевание (6 шт.)
(4) Круглые стеклянные пластины (6 шт.)
(5) Квадратные стеклянные пластины для отражательного метода (6 шт.)
(6) Металлические кольца для фиксации образцов (6 шт.)
(7) Уплотнительные кольца из фторкаучука (6 шт.)
(8) Измеритель мутности
(9) Алюминиевая фольга (1 упаковка)
(10) Резак для образцов (φ80 mm)
(11) Диоктилфталат (DOP)
(12) Диизодецилфталат (DIDP)
(13) Силиконовое теплоносительное масло
Процедура испытания
(1) Подготовить образец и необходимые аксессуары.
(2) Поместить алюминиевую фольгу на весы и зафиксировать исходную массу.
(3) Установить образец в испытательный стакан и накрыть его алюминиевой фольгой и стеклянной пластиной.
(4) Установить параметры температуры и времени испытания, а также задать параметры охлаждающей системы.
(5) Запустить испытание. Образец нагревается в стакане, а летучие вещества конденсируются на стеклянной пластине.
(6) После завершения испытания извлечь стеклянную пластину или алюминиевую фольгу и определить изменение массы или оптических характеристик для расчета значения запотевания.
Информация по обслуживанию
(1) После каждого испытания очищать испытательные стаканы и стеклянные пластины от остатков конденсата.
(2) Регулярно проверять уплотнительные кольца и при необходимости заменять их.
(3) Следить за уровнем теплоносителя и состоянием системы охлаждения для стабильной работы оборудования.
(4) Периодически проводить калибровку датчиков температуры и измерительных приборов.
Заключение
Прибор для испытания на запотевание T114 обеспечивает надежный и воспроизводимый метод оценки характеристик запотевания материалов при повышенных температурах. Он широко применяется в автомобильной промышленности, авиации, лабораториях материаловедения и испытательных центрах для контроля выбросов летучих веществ и оценки экологической безопасности материалов.
Часто задаваемые вопросы
1. Что представляет собой данный прибор?
Это лабораторное оборудование, предназначенное для оценки характеристик запотевания материалов путем измерения летучих веществ, выделяющихся при повышенной температуре.
2. Для чего используется данный прибор?
Он используется для определения испарения и конденсации летучих органических соединений из материалов интерьера, таких как пластмассы, текстиль, кожа, клеи и полимеры.
3. Каков принцип работы данного прибора?
Образец нагревается в герметичном испытательном стакане, при этом летучие вещества испаряются и конденсируются на стеклянной пластине или алюминиевой фольге. Количество конденсата измеряется для определения значения запотевания.
4. Почему этот прибор важен?
Он позволяет контролировать выбросы летучих веществ из материалов интерьера, обеспечивая хорошее качество воздуха в салоне транспортных средств и безопасность пассажиров.
5. Для каких отраслей подходит данный прибор?
Он широко используется в автомобильной промышленности, авиации, текстильной и кожевенной промышленности, производстве клеев, а также в независимых испытательных лабораториях.
