Машина для испытаний пульсации охлаждающей жидкости PVT предназначена для проверки автомобильных компонентов системы охлаждения, с особым вниманием к резиновым шлангам охлаждающей жидкости. Она интегрирует линейный и эксцентриковый механизмы движения, обеспечивает автоматическое обнаружение утечек и проверку на герметичность. Машина автоматически отключает неисправные образцы, обеспечивая безопасность и эффективность проведения испытаний.
Область применения
Машина используется для оценки долговечности, функциональности и герметичности компонентов системы охлаждения автомобиля. Типичные применения включают:
(1) Испытания резиновых шлангов и трубок охлаждающей жидкости под динамическим давлением.
(2) Проверка уплотнений и соединителей в системах охлаждения.
(3) Симуляция реальной вибрации и тепловых нагрузок на компоненты.
(4) Интеграция с автомобильными стандартами для проверки надёжности компонентов.
Типичные тестируемые изделия:
(5) Резиновые шланги охлаждающей жидкости.
(6) Пластиковые соединители и фитинги.
(7) Узлы и сборки системы охлаждения.
(8) Компоненты системы охлаждения двигателя автомобиля.
Стандарты
Машина соответствует международным автомобильным стандартам:
(1) VW 78007 / TL 82048 / TL 81165 / TL 874 – спецификации Volkswagen Group для систем охлаждения и материалов интерьера.
(2) TL 82002 / TL 52682 / TL 886 / TL 889 / TL 82086 – спецификации Volkswagen Group по материалам и долговечности компонентов.
(3) PV 1712 / GMW3155 – инженерные спецификации Fiat / General Motors для материалов и компонентов.
(4) PTL14052-A1203 / PTL14100-A0911 – внутренние технические стандарты функциональности и надёжности компонентов.
(5) BMW LH 10356681 / LH 10757369 / QV 17004 – инженерные спецификации BMW для функциональности и долговечности материалов и компонентов.
(6) BMW LH 7823444.6 / LH 10591317 / LH 10274837 – спецификации BMW по производительности и функциональной проверке системных компонентов.
(7) DIN 73411-2 / Daimler M139 / M177 – инженерные стандарты Daimler / немецкие промышленные стандарты для проверки материалов и функциональности компонентов.
Технические параметры
| Параметр | Значение |
|---|---|
| (1) Габариты машины | 4350 × 2520 × 2150 мм |
| (2) Внутренние размеры камеры | 1800 × 1000 × 1000 мм |
| (3) Номинальная мощность | 60 кВт |
| (4) Испытуемая среда | Гликоль / вода |
| (5) Диапазон давления | 0 … 5 бар |
| (6) Поток среды | до 100 л/мин |
| (7) Линейное движение | ±25 мм при 1 Гц, ±12 мм при 5 Гц, ±6 мм при 10 Гц, ±2 мм при 20 Гц |
| (8) Температура среды | -40°C … +150°C |
| (9) Температура окружающей среды | -40°C … +150°C |
| (10) Количество каналов | 8 |
Особенности
(1) Комбинация линейного и эксцентрикового движения для испытаний пульсации давления.
(2) Рабочий диапазон давления 0,1 … 5 бар.
(3) Нагрев камеры с контролем максимальной температуры поверхности.
(4) Автоматическое обнаружение утечек и проверка на герметичность с отключением неисправных образцов.
(5) Встроенный насос рециркуляции предотвращает утечку охлаждающей жидкости.
(6) Блок управления на Windows / LabView с регистрацией и мониторингом данных.
Комплектация
(1) Испытательные шланги и фитинги.
(2) Датчики для регистрации данных.
(3) Датчики обнаружения утечек.
(4) Модули контроля температуры.
(5) Линейные и эксцентриковые механизмы движения.
Процедура испытаний
(1) Установить компонент для испытаний в камеру.
(2) Подключить испытуемую среду (гликоль / вода) и установить требуемый поток.
(3) Настроить параметры испытаний: диапазон давления, частоту линейного и эксцентрикового движения, температурный диапазон.
(4) Запустить тест через блок управления Windows / LabView.
(5) Контролировать данные давления, температуры и утечек в реальном времени.
(6) Машина автоматически остановится и выдаст сигнал, если образец не прошёл тест.
(7) Сохранить и экспортировать результаты для анализа.
Обслуживание
(1) Регулярно проверять и очищать насос рециркуляции и трубопроводы для предотвращения засоров.
(2) Проверять механизмы движения на износ и смазывать по инструкции.
(3) Периодически калибровать датчики давления и температуры.
(4) Очищать камеру от остатков предыдущих испытаний.
(5) Обновлять программное обеспечение и проверять корректность сбора данных.
Часто задаваемые вопросы
(1) Что это за прибор?
Машина для испытаний компонентов системы охлаждения автомобиля, особенно резиновых шлангов, в условиях динамического давления и температуры.
(2) Для чего используется?
Для имитации реальных вибрационных, давленческих и тепловых нагрузок на компоненты системы охлаждения, проверки долговечности, функциональности и герметичности.
(3) Как работает?
Компоненты подвергаются линейному и эксцентриковому движению под контролем давления и температуры. Система автоматически обнаруживает утечки и отключает неисправные образцы, при этом регистрируются все данные.
(4) Почему важен?
Обеспечивает соответствие компонентов системы охлаждения автомобильным стандартам безопасности, надёжности и долговечности, снижая риск отказа в реальных условиях эксплуатации.
(5) Для каких отраслей подходит?
Автомобильное производство и НИОКР, поставщики компонентов, испытательные лаборатории и контроль качества производства систем охлаждения.
