Камера испытаний пароструйной обработкой предназначена для оценки долговечности и эксплуатационных характеристик материалов и компонентов при воздействии пара под высоким давлением. Все элементы, контактирующие с рабочей средой, выполнены из коррозионностойких материалов и подходят для работы с деионизированной водой. Система оснащена керамическим плунжерным насосом с прямым приводом, отличается высокой безопасностью, низким износом и наличием встроенного предохранительного клапана. Время подачи пара точно регулируется от 1 секунды до 9 минут, давление настраивается внешним регулирующим клапаном в зависимости от параметров сопла.
Область применения
(1) Испытания автомобильных компонентов на устойчивость к воздействию пара и струй воды высокого давления
(2) Оценка покрытий, защитных слоев и целостности материалов при термических и механических нагрузках
(3) Моделирование процессов очистки, дезинфекции и стерилизации промышленных и автомобильных деталей
(4) Долговременные испытания надежности и функциональных характеристик компонентов
Типичные испытываемые объекты:
(1) Автомобильные детали, подвергающиеся очистке под высоким давлением
(2) Покрытия и обработанные поверхности
(3) Механические узлы и сборки
(4) Объекты промышленной очистки и стерилизации
Стандарты
(1) DIN EN 16925:2014-06 – Немецкий и европейский стандарт испытаний эксплуатационных и механических характеристик материалов и покрытий
(2) DBL 5416 – Внутренний инженерный стандарт DBL для оценки долговечности и функциональности компонентов
(3) Ford BO 160-04 – Инженерный стандарт Ford для испытаний надежности и функциональности компонентов
(4) GM 9531 – Глобальный стандарт General Motors для оценки долговечности материалов и компонентов
(5) Volvo STD 423-0015 – Внутренний стандарт Volvo для функциональных и долговечных испытаний компонентов
(6) VW PV 1503 – Стандарт Volkswagen для оценки функциональных характеристик и материалов
(7) BMW AA-0136 – Инженерный стандарт BMW для оценки долговечности и функциональности компонентов
(8) Renault D 252018 – Инженерный стандарт Renault для испытаний компонентов
(9) PSA D 255376 – Стандарт PSA для оценки функциональности и долговечности компонентов
(10) MAN M 3022 – Внутренний стандарт MAN для оценки характеристик и долговечности компонентов
Технические параметры
| Параметр | Значение |
|---|---|
| (1) Расход воды | 14,8 л/мин |
| (2) Рабочее давление | 30 – 140 бар (регулируется) |
| (3) Двигатель | 6,5 кВт, 400 В |
| (4) Разъем питания | 32 А, 5-контактный |
| (5) Подача воды | 2 – 3 бар, 15°C |
| (6) Расстояние до сопла | 0 – 450 мм |
| (7) Углы испытания | 90°, 45°, 30° ±2° |
| (8) Дополнительные элементы | Дверь со смотровым стеклом, вытяжка Ø102 мм, соединители, слив с фильтром |
| (9) Основание | Нержавеющая сталь с кожухом и направляющими |
| (10) Стерилизация/замена воды | Автоматический цикл: нагрев до 68°C, остановка при 70°C, возможна ручная замена |
| (11) Блокировка двери | Электромагнитная при работе насоса |
| (12) Нагревательный бак | 9,0 кВт, до 80°C ±2°C, цифровая индикация |
Особенности
(1) Все элементы, контактирующие с жидкостью, выполнены из коррозионностойких материалов
(2) Керамический плунжерный насос с прямым приводом обеспечивает высокую надежность и низкий износ
(3) Регулируемое время подачи пара от 1 секунды до 9 минут
(4) Точная настройка давления с помощью внешнего клапана
(5) Оснащение смотровым окном, фильтрами и системой вытяжки
(6) Автоматическая система стерилизации и замены воды
(7) Электромагнитная блокировка двери для повышения безопасности
(8) Нагревательный бак с цифровым контролем температуры
Комплектация
(1) Горизонтальный направляющий узел
(2) Вытяжной вентилятор
(3) Лазерный указатель
(4) Расходомер
(5) Измерительное оборудование объема
(6) Зажимное устройство
Процедура испытаний
(1) Установить образец в камеру и подключить подачу воды
(2) Настроить расстояние до сопла и угол испытания
(3) Установить рабочее давление с помощью внешнего клапана
(4) Задать время подачи пара (1 секунда – 9 минут)
(5) Запустить насос; дверь автоматически заблокируется
(6) Контролировать параметры давления, расхода и температуры
(7) После завершения дать системе остыть, при необходимости выполнить стерилизацию
(8) Извлечь образец и проанализировать результаты
Обслуживание
(1) Проверять насос и плунжер на износ
(2) Контролировать работу клапанов и системы регулирования давления
(3) Регулярно очищать камеру, стекло и фильтры
(4) Выполнять еженедельную стерилизацию и замену воды
(5) Проверять работу нагревателя и калибровку температуры
(6) Контролировать систему блокировки двери
Часто задаваемые вопросы
(1) Что это за оборудование?
Это камера для испытаний воздействием струи пара высокого давления, предназначенная для оценки долговечности материалов и компонентов.
(2) Для чего используется?
Используется для моделирования термических и механических нагрузок на покрытия и компоненты, а также для оценки устойчивости к пару и жидкостям высокого давления.
(3) Как работает?
Система подает воду или деионизированную воду под давлением через плунжерный насос. Пар подается через сопла с заданными параметрами, при этом контролируются давление, температура и расход.
(4) Почему это важно?
Позволяет убедиться в соответствии компонентов международным требованиям по надежности и долговечности, предотвращая отказ в реальных условиях эксплуатации.
(5) Для каких отраслей подходит?
Автомобильная промышленность, производство покрытий, промышленная очистка и стерилизация, лаборатории контроля качества и НИОКР.
