Машина для испытания пластика на царапины представляет собой высокоточный испытательный прибор, предназначенный для оценки устойчивости к царапинам пластиковых материалов, пленок, покрытий, а также декоративных материалов для интерьера и экстерьера автомобилей. Имитация контролируемых условий царапания обеспечивает точные, воспроизводимые и количественные данные о долговечности поверхности, что помогает в разработке продукции, контроле качества и сравнительном анализе характеристик материалов.
Применение
Машина широко используется для:
Оценки устойчивости к царапинам полимерных пленок и пластиковых листов
Испытания систем покрытий и слоев краски на долговечность
Тестирования декоративных материалов интерьера и экстерьера автомобилей
Контроля качества в лабораториях НИОКР и производственных отделениях
Тестируемые продукты: Машина для испытания пластика на царапины
Стандарты
ASTM D7027‑05 — Метод оценки устойчивости полимерных покрытий к царапинам
ASTM G171 — Метод определения твердости к царапинам материалов
ISO 19252 — Испытание на долговечность покрытия при царапании
GB/T 23989‑2009 — Определение устойчивости покрытия к царапинам
GB/T 1768‑2006 — Метод измерения стойкости лакокрасочных покрытий к истиранию
Параметры
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Габариты (прибл.) | 800 × 400 × 730 мм |
| Электропитание | AC 100V, макс. 60W |
| Температура и влажность эксплуатации | 10–40°C / 30–70% RH, без конденсации |
| Метод испытания | Метод с увеличением нагрузки |
| Направление царапания | Слева направо |
| Датчик | Датчик силы |
| Вертикальная нагрузка | 1–200 N |
| Горизонтальная нагрузка | 200 N |
| Точность (полный масштаб) | ±0.5% или лучше |
| Длина царапания | 400 мм |
| Скорость царапания | 1–400 мм/с |
| Количество измерений | Около 1000 |
Опции:
Радиусы наконечников: 0,5 мм, 0,75 мм, 1 мм (по заказу)
Грузы: 1, 2, 5, 10, 20, 50 N (по заказу)
Расстояние между тестами: 100–400 мм ±0,5 мм
Особенности
Функция обучения: Высокоточная настройка зоны нагрузки перед тестированием образца
Управление через сенсорный экран: Простое и интуитивное управление всеми функциями
Адаптация к неровным поверхностям: Вертикальный механизм с подвеской обеспечивает точность даже на неровных образцах
Память условий теста: Хранит до 20 профилей для повторного тестирования
Встроенные наконечники: Позволяют оценивать различные типы царапин: блеск, масштабные и режущие
Количественная оценка царапин: Точное измерение характеристик царапания
Оценка зависимости от нагрузки: Позволяет определить влияние нагрузки в одном тесте
Минимальное количество тестов: Требуется мало циклов для оценки характеристик
Анализ структуры царапин: Подходит для углубленного анализа поверхности
Стабильная рабочая среда: Оптимальная работа при 10–40°C и 30–70% RH без конденсации
Комплектующие
Наконечники различных радиусов (0,5 мм, 0,75 мм, 1 мм)
Грузы (1–50 N)
Контроллер с сенсорным экраном
Держатели образцов
Калибровочные инструменты и набор для очистки
Процедура испытания
Подготовка образцов:
Выберите представительный образец пластика, пленки или покрытого материала.
Осмотрите поверхность, убедитесь, что отсутствуют загрязнения и дефекты, влияющие на результаты.
Настройка:
Закрепите образец в держателе.
Выберите соответствующий наконечник и нагрузку согласно стандарту.
Задайте длину царапания, скорость и нагрузку через сенсорный экран.
Процесс испытания:
Выполняйте царапание слева направо.
Фиксируйте силу и характеристики царапания с помощью встроенного датчика.
Повторяйте тест для статистической достоверности.
Используйте сохраненные профили для повторных или сравнительных испытаний.
Обслуживание
Регулярно очищайте наконечники и держатели образцов
Периодически проверяйте калибровку датчика силы
Проверяйте механизмы вертикальной нагрузки и горизонтального движения
Контролируйте электрические и управляющие системы для корректной работы
Часто задаваемые вопросы
Какое основное преимущество прибора?
Обеспечивает точную, воспроизводимую и количественную оценку устойчивости к царапинам пластиков и покрытий, включая неровные поверхности.
Надежны ли результаты теста?
Да. Прецизионный датчик силы и контролируемое приложение нагрузки обеспечивают стабильные и воспроизводимые результаты.
С какими стандартами соответствует прибор?
ASTM D7027‑05, ASTM G171, ISO 19252, GB/T 23989‑2009, GB/T 1768‑2006.
Почему это важно?
Позволяет quantitatively оценивать долговечность поверхности, оптимизировать покрытия и предотвращать преждевременные повреждения в реальных условиях.
Для каких отраслей подходит?
Автомобильная промышленность, производство пластика, НИОКР пленок и покрытий, лаборатории контроля качества, анализ производительности материалов.
