Лабораторная установка ISO 20566 предназначена для оценки устойчивости к царапинам и истиранию ступичных колес и связанных с ними систем покрытий в условиях лабораторной мойки автомобилей. Оборудование имитирует процессы трения, полоскания и абразивного воздействия, характерные для реальной автомойки, с помощью управляемых моечных щеток, распылительных форсунок и платформ с возвратно-поступательным движением. Система позволяет оценить изменения характеристик поверхности покрытий при длительных циклах мойки.
Применение
Установка ISO 20566 предназначена для лабораторного тестирования и сравнительной оценки устойчивости к царапинам различных систем покрытий и поверхностей изделий, включая:
Колеса автомобилей и покрытия их поверхностей
Внешние компоненты автомобилей и их покрытия
Пигментированные краски и прозрачные лаки
Металлические и сплавные покрытия
Функциональные и декоративные покрытия
Сравнительное тестирование долговечности новых материалов покрытий
Отбор и проверка рецептур покрытий в ходе НИОКР
Лабораторный контроль качества и типовые испытания
Стандарты
ISO 20566:2020 — Краски и лаки: Определение устойчивости покрытия к царапинам методом лабораторной мойки автомобилей
ISO 20566:2021 — Краски и лаки: Лабораторная мойка автомобилей
ISO 13076 — Визуальная оценка состояния поверхности покрытия
ISO 2813 — Определение глянца покрытий
ISO 13803 — Определение мутности покрытия
ISO 7724 — Колориметрия и оценка цветовых различий
PV 3.3.3 — Испытание на устойчивость к царапинам покрытий автомобильных поверхностей
MBN 10494-5 — Испытание на долговечность царапин автомобильных материалов, Часть 5
Параметры
| Параметр | Техническая характеристика |
|---|---|
| Диаметр моечной щетки | 1000 ± 40 мм |
| Ширина щетки | 300 мм |
| Материал щетки | Этилен |
| Конфигурация щетки | X-образная сборка |
| Диаметр щетины | 0.8 ± 0.2 мм |
| Длина щетины | 440 ± 20 мм |
| Глубина проникновения щетины | 100 ± 20 мм |
| Скорость вращения щетки | 127 ± 5 об/мин |
| Направление вращения | Против направления движения держателя панели |
| Угол распыления форсунки из нержавейки | 65° |
| Расход воды форсункой | 2.2 ± 0.2 л/мин (при 300 ± 50 кПа) |
| Скорость подачи панели | 5 ± 0.2 м/мин |
| Режим движения | Форсунка и щетка работают попеременно, против движения панели |
| Моющая среда | Суспензия с порошком диоксида кремния |
| Соотношение суспензии | 150 ± 0.05 г SiO₂ на литр воды |
| Средний размер частиц SiO₂ | 24 мкм |
| Температура эксплуатации | 20–30 °C |
| Температура моющего раствора | 15–30 °C |
Особенности
Реалистичная имитация лабораторной мойки автомобилей с действием щеток и распылителей
X-образная сборка щеток с регулируемыми параметрами щетины и высокой повторяемостью
Стабильная скорость вращения щеток и подачи панели обеспечивает согласованность движения
Форсунки из нержавеющей стали гарантируют соблюдение стандартных углов и расхода воды
Форсунки и щетки работают в противоположных направлениях, усиливая трение и смыв
Подходит для сравнительного тестирования устойчивости к царапинам различных покрытий
Поддержка нескольких циклов и сравнительных испытаний
Возможность анализа внешнего вида покрытия, глянца, мутности и цвета до и после теста
Комплектующие
| Название | Описание |
|---|---|
| Сборка моечной щетки | Этилен, X-образная сборка |
| Форсунка из нержавейки | Угол распыления 65° |
| Держатель тестовой панели | Для надежной фиксации панели и подачи |
| Система циркуляции моющего раствора | Циркуляция суспензии для мойки |
| Агрегат перемешивания | Предотвращает оседание порошка SiO₂ |
| Порошок диоксида кремния | Средний размер частиц 24 мкм |
| Болты и крепления | Для установки щеток и тестовых панелей |
Принцип работы
Установка сочетает вращающиеся моющие щетки и форсунки с распылением моющей суспензии для многократного трения по поверхности образцов, закрепленных на держателях панелей. Щетки вращаются в противоположном направлении движения панели, создавая стабильное, повторяемое механическое истирание при действии абразивной суспензии. Указанное количество возвратно-поступательных циклов имитирует эффекты царапания, смыва и истирания покрытий в реальной мойке автомобиля, оценивая устойчивость к царапинам и изменения внешнего вида покрытия.
Процедура испытания
Подготовка и отбор проб
Выберите представительные изделия согласно ISO 15528.
Подготовьте образцы в соответствии с ISO 1513.
Требования к тестовым панелям
Панели должны быть плоскими и без деформаций
Подложка и размеры соответствуют спецификациям
Толщина: 0,5–5 мм (для других толщин отрегулируйте высоту поддержки)
Условия тестирования
Температура окружающей среды: 20–30 °C
Температура моющего раствора: 15–30 °C
Постоянное перемешивание суспензии для предотвращения оседания кремнезема
Процедура
Установите моечную сборку на вращающийся вал и закрепите.
Отрегулируйте высоту щетки и глубину контакта с панелью.
Подготовьте суспензию с порошком SiO₂ в указанной пропорции с непрерывным перемешиванием.
Проведите пробный запуск без тестовых панелей: 10 циклов (10 двунаправленных операций) для равномерного распределения суспензии.
Установите тестовую панель на держатель и убедитесь в надежной фиксации.
Настройте направление вращения щеток, схему распыления форсунок и скорость подачи панели согласно стандарту.
Проведите официальное испытание в указанной зоне.
После теста оцените панель по внешнему виду, глянцу, мутности и цвету.
Сравните и зафиксируйте результаты до и после испытания.
Часто задаваемые вопросы
Какие компоненты можно тестировать?
Ступицы колес, внешние компоненты автомобилей и панели с покрытиями, характерные для колесных и наружных покрытий.
Зачем использовать порошок диоксида кремния?
Он обеспечивает контролируемое абразивное воздействие, имитируя загрязнение и механическое изнашивание в реальной мойке.
Можно ли изменять параметры теста под разные стандарты?
Да, скорость щетки, скорость подачи панели, состав суспензии и количество циклов регулируются.
Как оценивается эффективность покрытия после теста?
Путем анализа внешнего вида, видимости царапин, снижения глянца, увеличения мутности и цветовых различий.
Подходит ли установка для сравнительного тестирования материалов?
Да, лабораторные условия позволяют надежно сравнивать устойчивость к царапинам различных покрытий.
