Испытатель прочности частиц — это высокоточный прибор, предназначенный для измерения механической прочности отдельных частиц, гранул и носителей катализаторов. Он обеспечивает универсальные возможности испытаний, включая сжатие, растяжение, сдвиг и вдавливание, для оценки прочности и устойчивости частиц в контролируемых условиях. Оснащён интеллектуальной автоматизацией, опциями контроля окружающей среды и расширенными функциями сбора данных, что делает его пригодным для лабораторий, контроля качества и научно-исследовательских работ в химической, фармацевтической и материаловедческой отраслях.
Применение
(1) Испытание прочности отдельных гранул катализаторов и их носителей при сжатии
(2) Измерение радиальной прочности на раздавливание экструдированных катализаторов и гранулированных частиц
(3) Оценка механической прочности фармацевтических гранул, пищевых пеллет и керамических частиц
(4) Контроль качества частиц в химическом, фармацевтическом и материаловом производстве
(5) Научные исследования и разработка для улучшения рецептур частиц и оптимизации процессов
(6) Неразрушающий контроль внутренних дефектов с использованием ультразвуковой визуализации
Стандарты
(1) ASTM D4179 — стандартный метод определения прочности отдельных гранул катализаторов и их носителей
(2) ASTM D6175 — стандартный метод определения радиальной прочности на раздавливание экструдированных катализаторов и их носителей
(3) ISO 9773 — методы испытания катализаторов: радиальная прочность на раздавливание
(4) ISO 13320 — анализ размера частиц (справочный стандарт)
(5) ISO 16105 — определение механических свойств катализаторов и адсорбентов
(6) USP <616> — оценка прочности фармацевтических гранул
Особенности
(1) Высокая точность: разрешение перемещения до 0,01 мкм и измерение силы от 0,001 Н для хрупких частиц
(2) Универсальность: испытание частиц размером 0,1–50 мм различных форм (сферических, цилиндрических и нерегулярных)
(3) Многофункциональность: поддержка режимов сжатия, растяжения, сдвига и вдавливания на одной платформе
(4) Интеллектуальная автоматизация: автоматическое центрирование образца и управление нагрузкой для предотвращения повреждений
(5) Удобство использования: сенсорный экран 10,1" с высоким разрешением и управление жестами, запуск тестов в один клик по стандартам ASTM/ISO
(6) Обработка данных: защищённое хранение данных, облачное подключение и интеллектуальный анализ результатов
(7) Контроль среды: опциональная камера температуры (-40°C до 200°C) и влажности (10%–95% RH)
(8) Неразрушающий контроль: модуль ультразвуковой визуализации для обнаружения внутренних трещин
(9) Динамическое профилирование нагрузки: программируемые режимы нагрузки (синусоидальные, треугольные и пользовательские)
(10) Системы безопасности: лазерная система аварийной остановки с защитной шторкой
Технические параметры
| Параметр | Характеристика |
|---|---|
| Диапазон силы | 0,001 Н – 5000 Н (500 кгс) |
| Точность измерения силы | ±0,1% от показания (1–5000 Н) |
| Разрешение перемещения | 0,01 мкм |
| Скорость испытания | 0,001–1000 мм/мин (регулируемая) |
| Скорость возврата | до 2000 мм/мин |
| Интерфейсы | USB 3.1, Ethernet, Wi-Fi 6, Bluetooth 5.0 |
| Потребляемая мощность | 600 Вт (макс.), 50 Вт (ожидание) |
| Габариты | 550 × 480 × 720 мм |
| Масса | 75 кг (нетто) / 90 кг (брутто) |
Комплектация
(1) Комплект приспособлений: пластины для сжатия (2/5/10 мм), захваты для растяжения (0,5–50 мм), набор ножей для сдвига
(2) Программное обеспечение: лицензия ParticleAnalyst Pro и доступ к модулю интеллектуального анализа
(3) Калибровка и безопасность: эталонные грузы, система аварийной остановки
(4) Хранение и транспортировка: противоударный кейс, защитный чехол, антивибрационные опоры
(5) Документация: руководство пользователя и сертификаты соответствия стандартам ASTM/ISO
Процедуры испытаний
(1) Выбор режима испытания (сжатие, растяжение, сдвиг или вдавливание)
(2) Установка образца с использованием центрирующего механизма или соответствующего держателя
(3) Настройка параметров: диапазон силы, перемещение, скорость и количество циклов
(4) При необходимости включение камеры контроля температуры и влажности
(5) Запуск испытания с автоматическим управлением нагрузкой
(6) Мониторинг данных в реальном времени на дисплее
(7) Сохранение результатов в системе хранения данных или облаке
(8) При необходимости проведение ультразвукового контроля структуры
Информация по обслуживанию
(1) Очистка держателей и рабочих поверхностей после каждого испытания
(2) Периодическая калибровка датчиков силы и перемещения
(3) Проверка электрических соединений и систем безопасности
(4) Обслуживание климатической камеры при её наличии
(5) Эксплуатация прибора в чистой и сухой среде без вибраций
(6) Регулярное обновление программного обеспечения
Часто задаваемые вопросы
(1) Для чего используется прибор?
Он предназначен для измерения прочности и устойчивости к разрушению отдельных частиц и гранул.
(2) Как работает прибор?
Прибор прикладывает контролируемую нагрузку (сжатие, сдвиг и др.) и регистрирует силу разрушения или деформации частиц.
(3) Какие материалы можно испытывать?
Подходят порошки, гранулы, таблетки, пищевые и химические частицы, а также полимерные материалы.
(4) Как регистрируются результаты?
Данные измерений отображаются в цифровом виде, сохраняются и могут экспортироваться для анализа.
(5) Как обслуживать прибор?
Необходимо регулярно очищать рабочие элементы, проводить калибровку, проверять механические части и своевременно заменять изношенные компоненты.
