Система анализа чистоты полностью соответствует требованиям таких стандартов, как VDA19.1-2015, ISO16232, ISO4406, ISO4407, QV11111, а также стандартам, установленным заказчиком.
Оборудование использует технологию оптической поляризации и автоматическое поляризационное устройство. Благодаря однократному сканированию система может определить отражающие свойства металлического блеска всех загрязняющих частиц на поверхности всей фильтровальной мембраны.
В соответствии с определением морфологии волокон по стандарту VDA19.1 (длина растяжения; максимальный диаметр вписанной окружности >20 мкм и ≤50 мкм), система автоматически выполняет классификацию и измерение размеров четырех типов загрязнений в течение нескольких минут:
（1）Отражающие частицы.
（2）Отражающие волокна.
（3）Неотражающие частицы.
（4）Неотражающие волокна.
После анализа система автоматически формирует отчеты на основе статистических данных, включая размер частиц, геометрические параметры, содержание металлических и неметаллических загрязнений, а также волоконные загрязнения.
Соответствие стандартам
（1）VDA19.1 — Анализ технической чистоты компонентов автомобильной промышленности.
（2）ISO16232 — Анализ технической чистоты компонентов дорожных транспортных средств.
（3）ISO4406 — Определение класса чистоты жидкостей по количеству твердых частиц.
（4）ISO4407 — Определение загрязнения жидкостей методом оптической микроскопии.
（5）NAS1638 — Классификация уровня загрязнения жидкостей.
Стандарты частиц
（1）Встроенные эталонные стандарты 0,1 мм/зерно и 0,01 мм/зерно используются для калибровки масштаба измерительной системы.
（2）Система включает 56 различных размеров частиц в диапазоне 50–1000 мкм для проверки состояния обнаружения оборудования, алгоритмов анализа частиц и сравнения измерительных возможностей различных производителей.
（3）Эталонные частицы могут использоваться для проверки точности обнаружения, алгоритмов обработки изображений и сопоставления измерительных характеристик различных систем.
（4）Поставляются сертификаты сторонней проверки с прослеживаемостью к национальным и международным стандартам.
Функциональные особенности
（1）Оптическая система позволяет одновременно различать отражающие и неотражающие частицы за одно сканирование без необходимости повторной обработки изображения.
（2）Полностью электрическая аппаратная конструкция обеспечивает автоматическую фокусировку на всех этапах, автоматическую смену объективов и автоматическое получение обзорного изображения, значительно сокращая ручное вмешательство.
（3）Интуитивно понятный интерфейс управления с крупными кнопками обеспечивает удобную работу через сенсорный экран и упрощает процесс анализа.
（4）Встроенная система управления базой данных исключает необходимость хранения фильтровальных мембран после анализа.
（5）Дополнительные объективы высокого увеличения позволяют обнаруживать сверхмалые частицы диаметром от 2,5 мкм и выполнять наблюдение с увеличением до 100 раз.
（6）Поддержка промышленных стандартов ISO16232, ISO4406, VDA и возможность индивидуальной настройки стандартов под требования заказчика.
Моторизованная сканирующая платформа
| Параметр | Характеристика |
|---|---|
| Диапазон сканирования | 125 × 75 мм |
| Точность шага | 1 мкм |
| Повторяемость позиционирования | 5 мкм |
Система получения изображений
（1）Интерфейс USB3.0 обеспечивает высокоскоростную передачу динамических изображений.
（2）Используется импортная камера с разрешением 3 мегапикселя.
（3）Разрешение изображения: 2046 × 1544.
（4）Скорость съемки: 53 кадра/с, подходит для получения динамических изображений.
（5）Используется глобальный затвор (Global Shutter), что исключает эффект размытия изображения, характерный для обычных систем с механическим затвором.
Энергосберегающая цифровая система освещения (технология ZL)
（1）Поддерживает два режима управления: программное управление и ручное управление.
（2）Яркость источника света отображается и регулируется цифровым способом, обеспечивая воспроизводимость результатов испытаний.
（3）Позволяет различать металлические и неметаллические частицы в соответствии с требованиями ISO16232-2018 и VDA19.1-2015.
（4）Благодаря данной технологии требуется только одно сканирование фильтровальной мембраны, что повышает скорость анализа примерно на 50%.
（5）Применяется для анализа чистоты автомобильных компонентов, контроля чистоты масел, проверки чистоты деталей, машин и оборудования.
Технические характеристики
Оптическая система микроскопа
（1）Исследовательский микроскоп с параллельным световым трактом.
（2）Встроенная регулировка апертуры обеспечивает большую глубину резкости.
（3）Высокая устойчивость к деформации и изгибу фильтровальной мембраны после высыхания.
（4）Высокий коэффициент увеличения 12,5:1 позволяет наблюдать мелкие частицы при большом увеличении и получать качественные изображения.
（5）Встроенный интеллектуальный модуль автоматического распознавания увеличения (уникальная технология), обеспечивающий автоматическое масштабирование и удобство работы.
（6）Соответствует требованиям ISO16232-7 и VDA19.1 для анализа чистоты масел, деталей и механического оборудования.
Аксессуары
（1）Дополнительные компоненты для поддержки работы системы.
（2）Примеры: держатели образцов, фильтрационные блоки, стандарты частиц, калибровочные стекла, защитные крышки и соединительные кабели.
（3）Использование аксессуаров повышает точность измерений, адаптивность системы и удобство работы с различными типами образцов.
Процедура испытания
（1）Подготовить образец для анализа чистоты поверхности или материала.
（2）Установить фильтровальную мембрану или исследуемый образец в систему.
（3）Выполнить настройку параметров оборудования и выбрать соответствующий режим анализа.
（4）Запустить процесс оптического сканирования и обнаружения загрязняющих частиц.
（5）Система автоматически выполняет идентификацию, классификацию и измерение размеров частиц.
（6）Получить результаты анализа, сохранить данные и сформировать отчет.
（7）При необходимости выполнить проверку калибровки и контроль условий окружающей среды для повышения точности результатов.
Техническое обслуживание
（1）Регулярно очищать держатели образцов, оптические поверхности, фильтрационные блоки и рабочую область для предотвращения загрязнения.
（2）Проверять и при необходимости смазывать движущиеся части, механические компоненты и соединения.
（3）Периодически проверять датчики, камеры, лазерные и электронные компоненты для обеспечения нормальной работы.
（4）Регулярно выполнять калибровку системы согласно рекомендациям производителя.
（5）Своевременно заменять изношенные или поврежденные детали для обеспечения стабильной работы.
（6）Обновлять программное обеспечение или прошивку согласно требованиям производителя.
（7）Вести подробные записи технического обслуживания, калибровок и ремонтов.
Часто задаваемые вопросы
（1）Для чего используется система анализа чистоты?
Система анализа чистоты используется для обнаружения, количественной оценки и классификации частиц, загрязнений и примесей на поверхностях, в жидкостях или материалах. Она широко применяется в автомобильной промышленности, электронике, производстве компонентов и других областях, где требуется контроль уровня загрязнения.
（2）Как работает система анализа чистоты?
Образец подготавливается и устанавливается в оборудование, после чего частицы обнаруживаются с помощью оптической поляризации, микроскопического анализа или фильтрационных методов. Полученные данные автоматически обрабатываются и сохраняются цифровой системой.
（3）Какие материалы можно анализировать с помощью данной системы?
Система подходит для анализа жидкостей, порошков, пленок, покрытий, фильтровальных мембран и различных поверхностей в таких отраслях, как электроника, автомобилестроение, фармацевтика и промышленное производство.
（4）Как записываются и анализируются результаты испытаний?
Количество частиц, их размеры, распределение и характеристики загрязнений отображаются в цифровом виде, сохраняются в базе данных системы и могут экспортироваться для дальнейшего анализа и подготовки отчетов.
（5）Какое техническое обслуживание требуется для системы?
Необходимо регулярно очищать держатели образцов, оптические элементы и фильтрационные компоненты, выполнять калибровку, проверять датчики и электронные модули, а также своевременно заменять изношенные детали.
