Тестер коррозионной активности металлов

Тестер коррозионной активности металлов используется для определения коррозионного воздействия жидкостей и твердых веществ, которые могут переходить в жидкое состояние во время транспортировки. Прибор соответствует требованиям стандарта ООН «Рекомендации по перевозке опасных грузов. Руководство по испытаниям и критериям» 37.4 «Методы испытаний для определения коррозионного воздействия на металлы», а также GB 19521.6-2004 «Правила безопасности при испытании опасных грузов с коррозионными свойствами».

Прибор состоит из трех основных частей: блока управления и отображения, испытательной системы и системы подачи воды. Оборудование оснащено функциями автоматического определения уровня образца, автоматической циркуляции конденсата и автоматического пополнения воды в термостатической ванне. Испытательная система оснащена двумя комплектами испытательных устройств, что позволяет одновременно проводить испытания коррозии двух различных типов образцов. Оператор может контролировать весь процесс испытания через ЖК-дисплей.

Применение

Тестер коррозионной активности металлов разработан и изготовлен в соответствии с требованиями национального стандарта Китайской Народной Республики GB/T21621 «Метод испытания коррозионного воздействия опасных грузов на металлы».

Оборудование применяется для определения коррозионного воздействия жидких веществ или твердых веществ, которые могут переходить в жидкое состояние во время транспортировки.

Стандарты

Соответствует требованиям:

(1) UN Recommendations on the Transport of Dangerous Goods – Manual of Tests and Criteria 37.4 «Test Methods for Determining Corrosivity of Metals»

(2) GB/T21621 «Метод испытания коррозионного воздействия опасных грузов на металлы»

(3) GB/T12621 «Метод испытания коррозии металлов опасными химическими веществами»

(4) GB19521.6-2004 «Правила безопасности при испытании опасных грузов с коррозионными свойствами»

Особенности

(1) Используется встроенный процессор и операционная система Windows CE.

(2) Оснащен 8-дюймовым жидкокристаллическим сенсорным экраном, обеспечивающим отображение состояния испытания в режиме реального времени.

(3) Интегрированная система управления объединяет функции автоматического контроля температуры, испытания образцов и регистрации данных.

(4) Подходит для определения коррозионного воздействия различных жидких веществ и твердых веществ, способных плавиться или переходить в жидкое состояние.

(5) Оснащен стандартной испытательной емкостью и удобной системой фиксации образцов.

(6) Автоматическая система поддержания постоянной температуры обеспечивает стабильность условий испытания.

(7) Высокоточный температурный датчик обеспечивает точный контроль температуры испытательной среды.

(8) Используется автоматическая система контроля процесса испытания, включая нагрев, поддержание температуры и регистрацию параметров.

(9) Сенсорный экран отображает параметры испытания и рабочее состояние оборудования в режиме реального времени.

(10) Испытательный процесс полностью автоматизирован, не требует постоянного вмешательства оператора и поддерживает настройку параметров, сохранение данных и просмотр отчетов.

Технические параметры

Технический параметр	Значение
Рабочая температура окружающей среды	(5～40)℃, влажность <85%RH
Диапазон регулирования температуры	Комнатная температура～80℃
Точность контроля температуры	±1℃
Равномерность температуры	±0,5℃
Диапазон времени испытания	0～30 дней
Разрешение отображения времени	1 мин
Объем контейнера для образца	3000 мл, эффективный объем 2000 мл

Комплектующие

(1) Основные рабочие компоненты

Испытательный блок образцов

• 8-местная испытательная ванна для коррозии образцов (поддерживает проведение нескольких параллельных испытаний);
• используется для размещения исследуемых жидких образцов, расплавленных твердых образцов и металлических образцов.

Фиксатор металлических образцов

• предназначен для установки стандартных металлических образцов (например, стали и алюминия);
• обеспечивает стабильное погружение образца и контакт с исследуемым веществом согласно требованиям GB/T12621.

Система контроля условий испытания

• компрессорно-охладительная циркуляционная система;
• обеспечивает стабильную температуру испытательной среды;
• высокоточный температурный датчик (точность ±0,5℃);
• нагревательный модуль для повышения температуры и поддержания постоянного значения.

Блок управления и отображения

• сенсорный дисплей для настройки параметров (температура, время испытания) и отображения состояния процесса;
• встроенный модуль управления для автоматической работы прибора и хранения данных.

(2) Дополнительные принадлежности

Подготовка образцов

• стандартные металлические образцы согласно требованиям GB/T12621;
• устройство нагрева и плавления образцов, легко переходящих в жидкое состояние;
• пипетки и мерные цилиндры для точного дозирования жидких образцов.

Калибровка и обслуживание

• стандартный источник калибровки температуры;
• инструменты для очистки и обработки металлических образцов (наждачная бумага, безводный этанол, сушильный шкаф).

Регистрация данных

• USB-накопитель для экспорта данных испытаний и отчетов;
• аналитические весы для взвешивания образцов (точность 0,1 мг).

Процедура испытания

Испытание проводится следующим образом:

(1) Подготовка образцов и металлических образцов

Подготовка исследуемого вещества:

Жидкие образцы:

• перед испытанием тщательно перемешать.

Твердые вещества, способные переходить в жидкое состояние при транспортировке:

• нагреть до расплавленного состояния;
• температура нагрева должна соответствовать характеристикам образца.

Подготовка металлических образцов:

• взять стандартный образец металла (например, стальной или алюминиевый образец согласно GB/T12621);
• удалить оксидный слой с поверхности путем шлифования;
• очистить поверхность безводным этанолом и высушить;
• точно измерить начальную массу образца m₁;
• определить размеры образца и площадь поверхности.

(2) Подготовка прибора

• Подключить оборудование к источнику питания AC220V;
• включить прибор и выполнить автоматическую проверку системы через сенсорный экран;
• проверить работу системы охлаждения и циркуляции воды;
• выполнить калибровку температурного датчика для обеспечения точности ±0,5℃;
• очистить испытательную ванну от возможных загрязнений.

(3) Установка образцов и настройка параметров

• закрепить металлический образец на держателе;
• поместить его в контейнер с исследуемым веществом;
• убедиться, что образец полностью погружен или находится в полном контакте с веществом;
• установить контейнер в соответствующее отверстие испытательной ванны;
• задать параметры испытания через сенсорный экран:
  • температуру испытания;
  • продолжительность испытания;
  • режим поддержания температуры.

(4) Запуск испытания

• после проверки всех параметров запустить автоматическую программу;
• контролировать температуру и состояние образца через сенсорный экран;
• при возникновении утечки, перегрева или других неисправностей система автоматически выдаст звуковой и световой сигнал тревоги.

(5) Обработка результатов и анализ данных

После завершения испытания:

• остановить прибор и извлечь образец;
• удалить остатки исследуемого вещества с поверхности образца;
• высушить образец и повторно измерить массу m₂;
• оценить состояние коррозии:
  • точечная коррозия;
  • растрескивание;
  • изменение цвета поверхности;
  • другие повреждения.

Рассчитать скорость коррозии:

Скорость коррозии = |m₁ - m₂| / (площадь поверхности образца × продолжительность испытания)

Определить уровень коррозионной активности согласно GB/T12621 и экспортировать отчет испытания.

(6) Очистка оборудования

• удалить остатки вещества из испытательной ванны;
• промыть емкость чистой водой;
• высушить оборудование;
• отключить питание и систему подачи охлаждающей воды.

Техническое обслуживание

(1) Перед каждым испытанием проверять электрические соединения, датчики и держатели образцов на наличие повреждений или износа.

(2) После каждого испытания очищать испытательную камеру, держатели и рабочие поверхности от остатков образцов.

(3) Периодически выполнять проверку датчиков и точности измерений, а также контролировать исправность защитных систем.

(4) Проводить регулярную калибровку оборудования для обеспечения точности результатов.

(5) Проверять работу системы охлаждения, нагрева и автоматического управления.

Часто задаваемые вопросы

1. Для чего используется тестер коррозионной активности металлов?

Тестер коррозионной активности металлов используется для оценки воздействия жидких химических веществ и веществ, способных переходить в жидкое состояние, на металлические материалы. Он помогает определить совместимость материалов, долговечность металлических деталей и безопасность транспортировки опасных веществ.

2. Какие материалы можно испытывать с помощью данного прибора?

Оборудование применяется для испытания различных металлов и сплавов, включая сталь, алюминий и другие металлические материалы, используемые в промышленности, химической отрасли, транспортировке и производстве оборудования.

3. Как работает тестер коррозионной активности металлов?

Прибор помещает металлический образец в контролируемую среду с исследуемым веществом и поддерживает заданную температуру. В процессе испытания контролируется изменение массы образца, состояние поверхности и степень коррозионного воздействия.

4. Каким стандартам соответствует тестер коррозионной активности металлов?

Оборудование соответствует международным и национальным стандартам испытаний опасных грузов, включая UN Recommendations on the Transport of Dangerous Goods, GB/T21621 и GB19521.6-2004.

5. Как необходимо обслуживать тестер коррозионной активности металлов?

Регулярное обслуживание включает очистку испытательной камеры, проверку датчиков температуры, контроль электрических соединений, калибровку измерительных систем и своевременную замену изношенных компонентов.