Данный прибор представляет собой профессиональное испытательное оборудование, моделирующее конкретные процессы химических реакций в литровом масштабе, а также измеряющее и контролирующее важные технологические параметры. Он позволяет воспроизводить реальные условия периодических или полупериодических реакций, протекающих на производстве, в лабораторной среде.
Области применения
Прибор моделирует реальные периодические или полупериодические реакции, протекающие в промышленности, и в режиме реального времени измеряет тепловой поток, выделяемый образцом в реакторе. Он позволяет получать данные о суммарном тепловыделении, удельной теплоте реакции, степени превращения в реальном времени и накоплении вещества, а также автоматически калибровать удельную теплоёмкость и коэффициент теплопередачи системы.
На основе полученных данных рассчитываются адиабатический подъём температуры целевой реакции и максимальная температура, достижимая системой при разгонах, что позволяет оценить уровень опасности процесса и обеспечивает основу для оптимизации технологии и масштабирования.
Широко применяется при проектировании реакционных процессов, оптимизации и масштабировании, оценке промышленной безопасности, а также в научных исследованиях термодинамики реакций в областях тонкой химии, фармацевтики, агрохимии и сторонней оценки безопасности.
Стандарты
(1) GB 51283-2020: Стандарт противопожарной защиты при проектировании предприятий тонкой химии
(2) GB/T 22232-2008: Определение термической стабильности химических веществ — дифференциальная сканирующая калориметрия
(3) GB/T 17802-2011: Метод термического анализа для определения кинетических констант термически нестабильных веществ
(4) SN/T 3078.1-2012: Руководство по оценке термической стабильности химических веществ — Часть 1: ускоренная калориметрия
Особенности
(1) Поддержка трёх методов калориметрии: теплового потока, компенсации мощности и рефлюкса
(2) Поддержка режимов работы: изотермический, постоянной температуры и сканирования
(3) Возможность выбора реакторов: стеклянные (атмосферные и средненапорные) и металлические (высокого давления)
(4) Наличие внешней базы данных, поддержка работы с несколькими реакторами
(5) Высокомощные системы нагрева и охлаждения, быстрый отклик и высокая точность измерений
(6) Автоматическая подача реагентов по массе или объёму
(7) Точное измерение параметров безопасности: тепловой поток, энтальпия, степень превращения, теплоёмкость, адиабатический подъём температуры и максимальная температура разгона
(8) Программное обеспечение с гибким программированием экспериментов и мониторингом в реальном времени
(9) Отображение параметров: температура реактора, температура рубашки, масса добавленных веществ и др.
(10) Настройка предельных значений параметров, аварийное охлаждение, сигнализация и автоматическая остановка
(11) Автоматическое формирование и сохранение графиков, данных и отчётов
Технические параметры
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Метод калориметрии | Тепловой поток, компенсация мощности (опция), рефлюкс (опция) |
| Диапазон температуры реактора | (-25…200)°C |
| Диапазон температуры масляной бани | (-45…250)°C |
| Режим управления | Изотермический, постоянной температуры, сканирование |
| Разрешение температуры | 1.0 мК |
| Точность регулирования температуры | ±0.1 K |
| Скорость циркуляции силиконового масла | (35–76) л/мин |
| Диапазон напряжения привода | (0–50) VDC |
| Максимальный ток привода | 3.0 A |
| Максимальная мощность нагревателя | 120 W |
| Объём реактора (атмосферный) | 1000 мл (другие опции) |
| Рабочее давление (среднее) | 0.6 или 1.2 МПа |
| Материал реактора | Стекло |
| Материал крышки | 316L или Hastelloy |
| Рабочее давление (высокое) | до 10 МПа |
| Материал реактора (высокое давление) | 316L или Hastelloy |
| Скорость мешалки | до 2000/3000 об/мин |
| Тип мешалки | Якорная или лопастная |
| Материал мешалки | PTFE, 316L или Hastelloy |
| Диапазон весов | 3100 г |
| Точность весов | 0.01 г |
| Насос | до 2–2.4 л/ч |
| Питание | 3×400V/50Hz |
| Мощность | 7000 VA |
| Размеры | 1200×600×1850 мм |
| Масса | 210 кг |
Комплектация
(1) Типы реакторов (опционально): стеклянный атмосферный, стеклянный средненапорный, металлический высоконапорный
(2) Функциональные модули: система нагрева/охлаждения, автоматическая система подачи
(3) Дополнительные модули: внешняя база данных, программная платформа
Процедура испытаний
(1) Подготовка: выбор реактора, установка мешалки, датчиков и подключение системы
(2) Калибровка: базовая линия, калибровка мощности, восстановление
(3) Испытание: загрузка, запуск реакции, мониторинг параметров
(4) Завершение: расчёт тепловыделения и анализ данных
Информация по обслуживанию
(1) Регулярная проверка датчиков, насосов и соединений
(2) Очистка реактора и системы после каждого эксперимента
(3) Периодическая калибровка и проверка систем безопасности
Часто задаваемые вопросы
- Для чего используется автоматический реакционный калориметр?
Используется для измерения тепловых эффектов химических реакций и анализа безопасности процессов. - Какие реакции можно исследовать?
Экзотермические, эндотермические и многостадийные реакции в различных фазах. - Как работает прибор?
Измеряет температуру, давление и тепловой поток в реакторе с последующим расчётом параметров реакции. - Какие функции безопасности предусмотрены?
Защита от перегрева, сброс давления, аварийная остановка и автоматическое управление. - Как обслуживать прибор?
Регулярная очистка, проверка компонентов и калибровка датчиков.
