Тестер показателя текучести расплава (измеритель MFR/MVR) — это прецизионный прибор для оценки реологических свойств термопластичных материалов при заданных условиях. Путём экструзии расплава полимера через стандартизированное сопло с последующим измерением массового или объёмного расхода определяется показатель текучести расплава (MFR), что позволяет оценить перерабатываемость, молекулярную массу и стабильность качества полимеров. Прибор поддерживает ручной и автоматический режимы испытаний, оснащён системой точного контроля температуры и функцией вывода данных.
Применение
(1) Определение текучести инженерных пластмасс, включая фторопласты, нейлон и полиоксиметилен (POM).
(2) Испытание низкоплавких термопластов: полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полистирол (PS), ABS-пластик, поликарбонат.
(3) Контроль качества в производстве пластмасс для обеспечения стабильности свойств материалов.
(4) Научные исследования и разработка новых полимерных композиций.
(5) Применение в нефтехимической промышленности для оценки сырья.
(6) Использование в образовательных и исследовательских лабораториях.
(7) Испытания в органах сертификации и контроля продукции.
Стандарты
(1) ISO 1133 — пластмассы, определение показателя текучести расплава (MFR/MVR).
(2) ASTM D1238 — стандартный метод определения текучести термопластов методом экструзии.
(3) GB/T 3682 — китайский стандарт определения MFR.
(4) JIS K7210 — японский стандарт измерения индекса текучести.
(5) Дополнительные стандарты ISO и ASTM для анализа полимеров.
Особенности
(1) Быстрый нагрев с минимальным перегревом для стабильных условий испытания.
(2) Высокоточный PID-контроль температуры (±0,1°C) с защитой от перегрева.
(3) Автоматическое восстановление температуры после загрузки образца.
(4) Поддержка ручной и автоматической резки экструдата.
(5) ЖК-дисплей с удобным интерфейсом.
(6) Встроенный принтер для автоматического вывода результатов.
(7) Высокая стабильность и повторяемость измерений.
Технические параметры
| Параметр | Характеристика |
|---|---|
| Диапазон температур | 50–450°C |
| Точность контроля температуры | ±0,1°C |
| Нагрузки | 1200 г, 2160 г, 3800 г, 5000 г, 10000 г |
| Устройство резки | автоматическое/ручное (опция) |
| Установка времени | 0,1–999,9 мин |
| Диаметр цилиндра | 9,5504 ± 0,0076 мм |
| Диаметр поршня | 9,4742 ± 0,0076 мм |
| Сопло | Ø 2,0955 ± 0,0051 мм, длина 8,00 ± 0,02 мм |
| Габариты | 36 × 51 × 60 см |
| Масса | 40 кг |
| Питание | AC 220 В, 5 А |
Комплектация
(1) Ртутные термометры (150°C, 200°C, 250°C, 300°C — опционально)
(2) Щётка и скребок для очистки
(3) Направляющий стержень
(4) Зеркало для наблюдения
(5) Воронка для загрузки материала
(6) Три стальных диска трения
(7) Два калибра для сопла
Процедура испытания
(1) Нагреть цилиндр до заданной температуры.
(2) Загрузить образец полимера и дождаться термического равновесия.
(3) Установить необходимый груз на поршень.
(4) Запустить механизм резки (ручной или автоматический).
(5) Измерить массу или объём экструдированного материала за заданное время.
(6) Рассчитать показатель текучести расплава (MFR).
(7) Повторить испытания при необходимости.
Обслуживание
(1) Очищать цилиндр, поршень и сопло после каждого испытания.
(2) Регулярно калибровать грузы и датчики температуры.
(3) Проверять механизм резки и смазывать подвижные части.
(4) Хранить прибор в сухой среде.
(5) Проверять работоспособность дисплея и принтера.
Часто задаваемые вопросы
(1) Что это за прибор?
Это специализированный прибор для измерения текучести термопластов при нагреве и нагрузке, позволяющий определить показатель MFR/MFI.
(2) Как он работает?
Материал нагревается до заданной температуры, затем под действием груза продавливается через стандартное сопло. Измеряется количество вытекшего материала за определённое время.
(3) Почему показатель текучести важен?
Он характеризует вязкость расплава и позволяет подобрать материал для конкретных технологических процессов, обеспечивая стабильное качество продукции.
(4) Какие материалы можно тестировать?
Полиэтилен, полипропилен, полистирол, ПВХ, ABS, поликарбонат и другие термопласты.
(5) Как выбрать прибор?
Следует учитывать диапазон температур, точность, тип управления, наличие автоматизации и совместимость с программным обеспечением.
(6) Где применяется прибор?
В производстве пластмасс, научных исследованиях, нефтехимии, лабораториях и органах сертификации.
