Камера термоциклирования, влажного нагрева и замораживания представляет собой систему экологических испытаний, предназначенную для оценки надежности фотоэлектрических модулей в условиях экстремальных температурных колебаний и высокой влажности с замораживанием. Оборудование моделирует суточные перепады температур, сезонные изменения и циклы замерзания–оттаивания, возникающие при длительной эксплуатации на открытом воздухе. Камера используется для проверки механической прочности, стабильности электрических характеристик и долговечности инкапсуляции PV-модулей.
Область применения
(1) Испытания на термоциклирование и влажное замораживание кремниевых PV-модулей (моно- и поликристаллических)
(2) Оценка долговечности тонкоплёночных модулей (CdTe, CIGS, аморфный кремний)
(3) Проверка устойчивости материалов инкапсуляции (EVA, стекло, backsheet)
(4) Валидация конструкции (DV) и типовые испытания (TT)
(5) Заводской контроль качества и стабильности производства
(6) Испытания в сертификационных лабораториях
(7) Научные исследования надежности новых энергетических материалов
Стандарты
(1) GB/T 9535 – Кристаллические кремниевые PV-модули
(2) GB/T 18911 – Методы экологических испытаний PV-модулей
(3) GB/T 2423.1 – Испытание на холод
(4) GB/T 2423.2 – Испытание на сухое тепло
(5) GB/T 2423.3 – Испытание на влажное тепло
(6) IEC 61215 – Квалификация PV-модулей
(7) IEC 61730 – Требования безопасности PV-модулей
(8) IEC 60068-2-1 / 2-2 / 2-30 – Холод, тепло, влажность
(9) UL 1703 – Стандарт для PV-модулей
(10) JIS C 8918 – Экологические испытания
Параметры
| Параметр | Технические характеристики |
|---|---|
| Температурный диапазон | -40 ℃ до 85 ℃ |
| Стабильность температуры | ≤ ±1 ℃ |
| Отклонение температуры | ≤ ±1 ℃ |
| Однородность температуры | ≤ ±2 ℃ |
| Влажность | 30–98 %RH |
| Отклонение влажности | ±3 %FS |
| Колебания влажности | ±2 %RH |
| Однородность влажности | ≤ 2 %RH |
| Скорость изменения температуры | ≤ 100 ℃/ч |
| Время выдержки | ≥ 10 мин |
| Количество циклов | 200 или 50 |
| Вместимость | до 12 PV-модулей |
| Размер внутренней камеры | ~1.5 × 2.5 × 1.5 м |
| Размер внешней камеры | ~2.5 × 3.0 × 2.5 м |
| Питание | AC 380 V / 60 Hz |
Особенности
(1) Высокоточная система контроля температуры и влажности
(2) Поддержка режимов термоциклирования и damp heat freeze
(3) Независимое замкнутое управление параметрами
(4) Большой объем камеры для нескольких модулей
(5) Программируемый сенсорный интерфейс
(6) Отображение параметров в реальном времени
(7) Функция восстановления после сбоя питания
(8) Экологичная холодильная система
Комплектация
(1) Программируемый контроллер с сенсорным экраном
(2) Промышленные датчики температуры и влажности
(3) Холодильная система с экологичным хладагентом
(4) Стеллажи для PV-модулей
(5) Система отвода конденсата
(6) ПО для сбора данных (опция)
(7) Модуль удаленного мониторинга (опция)
(8) Уплотнительные элементы
(9) Система фильтрации воды
Процедура испытаний
(1) Проверить модули на отсутствие повреждений
(2) Установить образцы в камеру
(3) Настроить параметры циклов
(4) Запустить автоматический тест
(5) Избегать открытия двери во время испытаний
(6) Дождаться безопасной температуры после завершения
(7) Извлечь образцы
Обслуживание
(1) Проверка датчиков температуры и влажности
(2) Контроль работы холодильной системы
(3) Очистка системы дренажа
(4) Проверка уплотнений
(5) Контроль системы управления
Заключение
Камера термоциклирования, влажного нагрева и замораживания обеспечивает комплексную оценку надежности фотоэлектрических модулей в условиях экстремальных климатических воздействий. Благодаря точному контролю параметров и соответствию международным стандартам оборудование является ключевым инструментом для разработки, сертификации и контроля качества PV-продукции.
Часто задаваемые вопросы
(1) Какова основная цель камеры?
Имитация экстремальных температурных и влажностных условий для оценки надежности PV-модулей.
(2) Какие модули можно тестировать?
Кристаллические и тонкоплёночные фотоэлектрические модули.
(3) Как обеспечивается соответствие IEC 61215?
Контролем температуры, скорости изменения и количества циклов.
(4) Какие проверки выполняются после теста?
Визуальный осмотр, электрические испытания и проверка изоляции.
(5) Почему важно такое тестирование?
Позволяет выявить дефекты и повысить надежность модулей до их эксплуатации.
