Тестовый прибор Kernel (также известный как аппарат Кёнина / Koenen Test Apparatus) представляет собой специализированную систему для оценки чувствительности твердых и жидких веществ к интенсивному тепловому воздействию в условиях высокой степени ограничения. Испытание проводится путём нагрева образца в стальной трубке с установленными диафрагмами различного диаметра, что позволяет определить склонность вещества к взрывному разложению. Прибор используется для идентификации, классификации и оценки безопасности опасных материалов при транспортировке и хранении в соответствии с международными нормативами.
Области применения
Прибор используется для оценки чувствительности твердых и жидких веществ к воздействию высокой температуры в условиях сильного ограничения, а также для классификации материалов и оценки их безопасной транспортировки и хранения.
Стандарты
UN Recommendations on the Transport of Dangerous Goods, Manual of Tests and Criteria 11.5.1 Test 1(b): Koenen Test
GB/T 21578-2008 — Опасные грузы: метод испытания Кёнина
GB/T 21848-2008 — Определение взрывоопасности промышленных химических веществ
GB 5085.5 — Критерии идентификации опасных отходов (реакционная способность)
NY/T 1860.6-2010 — Руководство по определению физико-химических свойств пестицидов (часть 6: взрываемость)
Особенности
(1) Встроенный процессор с операционной системой Windows CE
(2) 8-дюймовый сенсорный LCD-дисплей для отображения состояния испытания в реальном времени
(3) Режимы Standard Mode и Calibration Mode
(4) Автоматическая система нагрева и зажигания с видеонаблюдением
(5) Автоматическая система подготовки образца с усилием 80 N
(6) Контроль скорости нагрева с помощью расходомера
(7) Интегрированная система нагрева и тайминга
(8) Камера нагрева с открывающейся передней дверцей для осмотра и очистки
(9) Видеосистема для записи и анализа испытаний
(10) Дистанционное управление зажиганием
(11) Полностью автоматизированный процесс испытаний
Технические параметры
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Условия эксплуатации | (-5 ~ 45)°C, <95% RH |
| Диапазон измерения термопары | (-40 ~ 1000)°C |
| Точность измерения температуры | ±1.5°C или ≤±0.004 |
| Усилие прессования образца | 80 N |
| Класс точности груза | F2 |
| Скорость нагрева | (3.3 ± 0.3) K/s |
| Масса стальной трубки | (26.5 ± 1.5) g |
| Толщина стенки трубки | (0.5 ± 0.05) mm |
| Диаметры диафрагм | 1.0–20.0 mm (набор) |
| Размер трубки | Ø25 × 75 mm |
Комплектация
(1) Стандартные стальные трубки
(2) Набор диафрагм (1.0–20.0 mm)
(3) Пресс-устройство 80 N
(4) Видеомодуль наблюдения
(5) Дистанционный блок зажигания
(6) Калибровочные грузы класса F2
Процедура испытаний
(1) Проверка условий окружающей среды и оборудования
(2) Выбор режима (Standard / Calibration)
(3) Подготовка и уплотнение образца
(4) Установка диафрагмы нужного диаметра
(5) Запуск автоматического нагрева и зажигания
(6) Оценка разрушения стальной трубки
(7) Автоматическое формирование отчёта и сохранение данных
Часто задаваемые вопросы
(1) Что означает предельный диаметр?
Это максимальный диаметр отверстия диафрагмы, при котором всё ещё происходит разрушение трубки. Чем он больше, тем выше взрывоопасность вещества.
(2) Почему используется усилие 80 N при подготовке образца?
Для обеспечения одинаковой плотности образца, что делает результаты испытаний воспроизводимыми и сопоставимыми.
(3) Как обеспечивается безопасность оператора?
Испытание проводится дистанционно с видеоконтролем, оператор не находится в зоне возможного разрушения.
(4) Можно ли тестировать вещества с токсичными газами?
Да, при наличии соответствующей вентиляции и системы удаления газов.
(5) Что произойдет при отклонении скорости нагрева?
Нарушение стандарта может привести к некорректной оценке взрывной чувствительности и искажению результатов.
