Испытатель ударного поглощения спортивной обуви предназначен в основном для проверки способности материалов или структур материалов к поглощению энергии удара. После испытания фиксируются максимальное ускорение ударной головки, глубина вдавливания образца и высота первого отскока, что позволяет рассчитать энергию возврата.
Области применения
(1) Автомобильная промышленность: в процессе производства автомобилей амортизаторы являются ключевыми компонентами для обеспечения комфорта и устойчивости. С помощью испытателя демпфирования ударов производители проводят строгие испытания различных типов амортизаторов, обеспечивая их отличную демпфирующую способность в различных дорожных условиях и увеличивая срок службы автомобильных компонентов.
(2) Аэрокосмическая отрасль: аэрокосмическое оборудование требует чрезвычайно высокой надежности компонентов. Испытатель демпфирования ударов может моделировать сложные вибрационные условия, возникающие при взлёте, полёте и посадке, проводя строгие испытания амортизаторов и связанных компонентов, обеспечивая безопасность эксплуатации аэрокосмического оборудования.
(3) Производство промышленного оборудования: различные промышленные машины часто создают значительные вибрации во время работы. Для обеспечения нормальной работы оборудования и снижения износа производители используют испытательные машины для проверки характеристик амортизаторов, выбирая наиболее подходящие решения демпфирования и повышая стабильность и эффективность оборудования.
(4) Научно-исследовательские институты: в научных исследованиях часто требуется глубокое изучение новых демпфирующих материалов и конструкций. Испытатель ударного поглощения спортивной обуви предоставляет эффективную испытательную платформу, помогая исследователям изучать демпфирующие свойства новых материалов и способствуя развитию технологий демпфирования.
Стандарты
(1) SATRA TM142: испытание ударного поглощения и возвратной энергии спортивной обуви
(2) ASTM F1614: стандартные методы оценки ударного поглощения систем материалов спортивной обуви
(3) ASTM F1976: стандартное испытание амортизационных характеристик спортивной обуви
Особенности
(1) Система удара: сервоконтролируемый механизм освобождения с точностью позиционирования 0,1 мм. Закалённый стальной ударник с покрытием из карбида вольфрама.
(2) Измерительная система: пьезоэлектрический акселерометр (диапазон ±5000g). Лазерный датчик перемещения (разрешение 0,01 мм, диапазон 500 мм).
(3) Система безопасности: акриловый защитный корпус с блокировками. Аварийная остановка с контролем цепи E-Stop.
(4) Программное обеспечение: ShockVision Pro™ — построение кривых сила–время и расчёт потерь энергии. MaterialDB — хранение и сравнение результатов материалов.
(5) Управление данными: USB 3.0 для экспорта исходных данных. Интеграция API с MATLAB/Python.
Технические параметры
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Масса удара | 8,5 кг ±0,01 кг (18,7 lbs) |
| Диапазон высоты падения | 10–1000 мм (0,4–39,4”) |
| Максимальная скорость удара | 4,43 м/с (при падении 1000 мм) |
| Диапазон акселерометра | ±5000g (1g = 9,81 м/с²) |
| Разрешение перемещения | 0,01 мм (0,0004”) |
| Частота данных | 10000 Гц (ускорение) |
| Питание | 220В/50Гц (110В/60Гц доступно) |
| Габариты | 600 мм × 500 мм × 1800 мм |
| Масса | 150 кг (нетто) |
Принадлежности
(1) Калибровочный комплект: акселерометр и датчик перемещения с прослеживаемостью NIST. Набор проверки массы ударника.
(2) Программные дополнения: прогноз срока службы на основе ИИ. Удалённый мониторинг CloudLink.
(3) Системы безопасности: взрывозащитный корпус для испытаний с растворителями. HEPA-фильтрация.
(4) Специальные приспособления: высокотемпературные зажимы для термопластов. Адаптер криогенной камеры для низкотемпературных испытаний.
(5) Расходные материалы: 20 одноразовых маркеров выравнивания образцов. 1 л силиконовой смазки.
Процедуры испытаний
(1) Подготовка: проверка оборудования (болты, датчики, питание), предварительный нагрев и калибровка. Подготовка образцов согласно стандартам. Проверка массы и высоты падения.
(2) Настройка: запуск оборудования и ПО, ввод данных образца, настройка параметров. Холостой прогон для проверки работоспособности.
(3) Установка: фиксация образца в центре платформы, выравнивание точки удара, предотвращение смещения.
(4) Испытание: запуск теста удара, мониторинг данных в реальном времени, замена образцов при необходимости.
(5) Постобработка: выключение и очистка оборудования, экспорт данных, расчёт показателей, формирование отчёта.
(6) Безопасность: обучение операторов обязательно. Запрет нахождения в зоне удара. При неисправности использовать аварийную остановку.
Информация по обслуживанию
(1) Регулярная очистка ударных плит и держателей образцов.
(2) Проверка и смазка подвижных частей и направляющих.
(3) Контроль датчиков и электрических соединений.
(4) Периодическая калибровка оборудования.
(5) Замена изношенных компонентов.
(6) Обновление программного обеспечения.
(7) Ведение журналов обслуживания.
Часто задаваемые вопросы
1. Для чего используется испытатель ударного поглощения спортивной обуви?
Он измеряет ударное поглощение и амортизационные свойства спортивной обуви при контролируемых ударных условиях.
2. Как работает прибор?
Груз падает на подошву обуви, датчики фиксируют силу, перемещение и поглощённую энергию.
3. Какие типы обуви можно тестировать?
Спортивная обувь, кроссовки, беговая обувь и другие модели с амортизирующей подошвой.
4. Как записываются и анализируются данные?
Данные автоматически собираются, отображаются на экране и могут быть экспортированы для анализа.
5. Какое обслуживание требуется?
Регулярная очистка, проверка и смазка подвижных частей, калибровка, проверка датчиков и замена изношенных элементов.
