Измеритель насыпной плотности представляет собой прецизионный прибор, предназначенный для определения насыпной плотности порошков, гранул и сыпучих твердых материалов. Насыпная плотность является важным показателем, влияющим на текучесть, упаковку и технологические характеристики материалов в таких отраслях, как фармацевтика, химическая промышленность, пищевая промышленность и материаловедение. Прибор обеспечивает объективный количественный метод оценки массы единицы объема сыпучих материалов в контролируемых условиях.
Область применения
(1) Определение насыпной плотности фармацевтических порошков, гранул и вспомогательных веществ.
(2) Оценка характеристик текучести и упаковки пищевых порошков, сахара, соли и зерновых материалов.
(3) Контроль качества химических порошков, катализаторов и пигментов.
(4) Оптимизация процессов обработки, хранения и транспортировки материалов.
(5) Исследование и разработка новых порошковых составов с улучшенными свойствами текучести.
(6) Определение свободной/насыпной плотности и сравнение с плотностью после уплотнения для исследований процесса прессования.
Стандарты
(1) ASTM B212 — Стандартный метод испытания кажущейся плотности порошков.
(2) ASTM D1895 — Стандартные методы испытания насыпной плотности и плотности после уплотнения порошков.
(3) ISO 60 — Определение кажущейся плотности порошков.
(4) ISO 697 — Методы определения плотности гранулированных материалов.
(5) ISO 787-11 — Методы испытаний для химического анализа керамики; измерение кажущейся плотности.
(6) USP <616> — Определение насыпной плотности фармацевтических порошков.
Особенности
(1) Обеспечивает точное количественное измерение насыпной плотности широкого диапазона порошков и гранул.
(2) Испытания в соответствии со стандартами гарантируют надежные и сопоставимые результаты.
(3) Полностью автоматическая работа снижает влияние ручного вмешательства и ошибки расчета.
(4) Быстрое измерение, обычно занимает 5–10 секунд для одного образца.
(5) Вывод данных через интерфейс RS-232 обеспечивает удобное подключение к компьютерам и принтерам.
(6) Компенсация воздействия окружающей среды по температуре или изменению раствора обеспечивает точность измерений.
(7) Функция сигнализации показывает, соответствует ли плотность образца заданным пределам.
(8) Универсальное применение с различными объемами образцов и измерительными средами, включая порошки и жидкости.
Технические параметры
| Параметр | Характеристика |
|---|---|
| Диапазон измерения | 1 г – 1 кг (зависит от образца) |
| Точность измерения | ±0,001 г/см³ |
| Время измерения | 5–10 секунд на один образец |
| Объем образца | 100 см³, 400 см³ (стандартные контейнеры) |
| Измерительная среда | Порошок или жидкость (стандарт — вода) |
| Вывод данных | Интерфейс RS-232 |
| Режим работы | Полностью автоматическая электронная работа |
| Функция сигнализации | Индикаторы верхнего и нижнего пределов плотности |
| Компенсация окружающей среды | Коррекция температуры и раствора |
| Воронка/желоб | Стандартные размеры с контролируемым отверстием и углом конуса |
| Устройство выравнивания | Линейка или шпатель для точного удаления излишков материала |
Комплектующие
(1) Стандартная воронка или желоб для подачи порошка.
(2) Приемные контейнеры (100 см³, 400 см³).
(3) Устройство выравнивания (линейка или шпатель).
(4) Кабель RS-232 для подключения к компьютеру.
(5) Калибровочные гири (опционально для проверки).
(6) Руководство пользователя и сертификаты соответствия.
Процедура испытания
(1) Поместить образец в воронку или желоб, обеспечивая контролируемую подачу материала в приемный контейнер.
(2) Выровнять поверхность материала с помощью устройства выравнивания без уплотнения порошка.
(3) Определить массу материала в контейнере с помощью весов.
(4) Прибор автоматически рассчитывает насыпную плотность путем деления массы на известный объем контейнера.
(5) Вывести и сохранить результаты через интерфейс RS-232 или встроенный дисплей.
(6) Повторить измерение для нескольких образцов для обеспечения статистической надежности.
Информация по техническому обслуживанию
(1) Регулярно очищать воронки, контейнеры и устройства выравнивания для предотвращения загрязнения.
(2) Периодически выполнять калибровку весов для поддержания точности измерений.
(3) Проверять электронные соединения и выходные интерфейсы данных для обеспечения надежности.
(4) Избегать воздействия влаги или агрессивных материалов для сохранения работоспособности прибора.
(5) Хранить прибор в чистом и сухом месте для поддержания стабильной работы.
(6) Периодически проверять функции сигнализации и компенсации для обеспечения правильной работы.
Часто задаваемые вопросы
(1) Каково основное назначение данного измерителя?
Данный прибор используется для измерения насыпной плотности порошков, гранул и сыпучих материалов путем определения массы на единицу объема в соответствии со стандартизированными условиями испытания.
(2) Какие материалы можно испытывать с помощью данного прибора?
Измеритель подходит для испытаний порошков, зерновых материалов, гранул, фармацевтических материалов, химических веществ и других сыпучих или гранулированных материалов.
(3) Как работает данный измеритель?
Прибор заполняет известный объем образцом, выравнивает поверхность материала и измеряет массу для расчета насыпной плотности. В некоторых случаях может использовать вибрацию или уплотнение для моделирования процесса упаковки.
(4) Каким стандартам соответствует данный измеритель?
Прибор поддерживает международные стандарты измерения насыпной плотности, включая ASTM B212, ISO 60 и соответствующие национальные стандарты испытаний.
(5) Кто обычно использует данное оборудование?
Производители материалов, лаборатории контроля качества и исследовательские учреждения используют оборудование для оценки свойств материалов, оптимизации упаковки и обеспечения стабильности производственных процессов.
