Испытатель абразивного износа частиц (Q-4D) представляет собой прецизионный прибор, предназначенный для измерения скорости износа гранулированных материалов, таких как катализаторы, молекулярные сита, адсорбенты, активированный оксид алюминия и древесный активированный уголь. Основанный на национальных стандартах, он обеспечивает контролируемый и воспроизводимый метод оценки долговечности частиц в моделируемых промышленных условиях. Модель Q-4D является усовершенствованной версией предыдущей модели (Q-3) с улучшенными характеристиками, оптимизированной конструкцией и повышенной стабильностью работы, что делает её пригодной для химических, фармацевтических, нефтехимических и материаловедческих лабораторий.
Применение
(1) Определение скорости износа катализаторов удобрений, молекулярных сит и адсорбентов
(2) Оценка механической прочности промышленного активированного оксида алюминия
(3) Испытание прочности и износостойкости древесного активированного угля
(4) Контроль качества в химическом и фармацевтическом производстве
(5) Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по разработке новых гранулированных материалов с повышенной долговечностью
(6) Сравнительные испытания частиц для оптимизации эффективности технологических процессов
Стандарты
(1) GB 3636-83 — Метод определения скорости износа катализаторов, молекулярных сит и адсорбентов
(2) GB 10504-2008 — Молекулярное сито 3A
(3) HG/2524-2011 — Молекулярное сито 4A
(4) GB 13550-92 — Молекулярное сито 5A
(5) GB/T 12496.22-90 — Метод испытания прочности древесного активированного угля
(6) HG/T 3927-2007 — Испытание износостойкости промышленного активированного оксида алюминия
(7) ISO 3270 — Определение гранулометрического состава и долговечности гранулированных материалов (международный стандарт)
(8) ASTM D4179 — Стандартный метод испытания износа гранулированных катализаторов
Особенности
(1) Шаговый двигатель с управлением от однокристального микроконтроллера для точной, стабильной и равномерной скорости вращения
(2) Низкий уровень шума для повышения комфорта работы в лаборатории
(3) Светодиодные индикаторы отображают текущее рабочее состояние в реальном времени
(4) Регулируемый диапазон скорости (25–100 об/мин) для различных материалов и условий испытаний
(5) Функции предварительной установки скорости, сигнализации и автоматической паузы для повышения безопасности и управляемости
(6) Два типа цилиндров для истирания (Φ36×300 мм и Φ50×300 мм) для расширенной универсальности
(7) Высокая стабильность и низкая частота отказов, обеспечивающие надежную долгосрочную эксплуатацию
(8) Простое и интуитивно понятное управление, подходящее для рутинных лабораторных и промышленных испытаний
Параметры
| Параметр | Характеристика |
|---|---|
| Диапазон скорости | 25, 30, 40, 50, 60, 80, 100 об/мин (регулируемый) |
| Диапазон счетчика | 0–9999 циклов |
| Внутренний размер цилиндра для истирания | Φ36×300 мм; Φ50×300 мм (по два каждого) |
| Питание | AC 220 В ±10%, 50 Гц |
| Уровень шума | Низкий, <60 дБ(А) |
| Система управления | Однокристальный микроконтроллер со шаговым двигателем |
| Светодиодные индикаторы | Отображение состояния работы, скорости и сигналов тревоги |
| Габариты | 400 × 300 × 450 мм (Д × Ш × В) |
| Масса нетто | 28 кг |
Аксессуары
(1) Цилиндры для истирания (Φ36×300 мм и Φ50×300 мм)
(2) Лотки для загрузки образцов
(3) Кабель питания и предохранитель
(4) Руководство пользователя
(5) Калибровочные инструменты
Процедура испытания
(1) Выбрать и установить соответствующий цилиндр для истирания в зависимости от типа материала
(2) Равномерно загрузить образец в барабан для истирания
(3) Установить требуемую скорость вращения с помощью панели управления или регулятора
(4) Задать количество циклов или продолжительность испытания и при необходимости активировать функции сигнализации/паузы
(5) Запустить испытание и контролировать состояние работы по светодиодным индикаторам
(6) По завершении испытания извлечь образец и оценить скорость износа по потере массы или изменению размера частиц
(7) Зафиксировать результаты и при необходимости повторить испытание для дополнительных образцов
Информация по обслуживанию
(1) Очищать цилиндры и барабан после каждого испытания для предотвращения загрязнения
(2) Периодически проверять шаговый двигатель и электронную систему управления
(3) Проверять исправность светодиодных индикаторов и соединений
(4) Заменять изношенные цилиндры для обеспечения стабильности результатов
(5) Хранить прибор в чистой и сухой среде для защиты электрических компонентов
Часто задаваемые вопросы
(1) Каково основное назначение данного прибора?
Он предназначен для оценки износостойкости материалов путем воздействия высокоскоростных частиц, моделируя износ, вызванный песком, пылью или другими абразивными частицами
(2) Какие материалы можно испытывать с помощью данного устройства?
Подходят металлы, покрытия, керамика, пластмассы и другие поверхности, подвергающиеся абразивному воздействию
(3) Как прибор имитирует реальные условия эксплуатации?
Он воздействует абразивными частицами на поверхность образца при контролируемой скорости, угле и продолжительности, воспроизводя эрозионный износ, возникающий в промышленных или наружных условиях
(4) Каким стандартам соответствует данный прибор?
Поддерживает международные стандарты испытаний на износ, включая ASTM G76, ISO 6507 и другие отраслевые методики
(5) Кто обычно использует данное оборудование?
Производители материалов, лаборатории контроля качества и научно-исследовательские организации используют его для оценки долговечности, оптимизации составов материалов и прогнозирования срока службы
