Испытатель низкотемпературной хрупкости резины предназначен для определения температуры, при которой образцы резины и пластмасс становятся хрупкими при ударном воздействии. Оборудование позволяет проводить сравнительную оценку немягких пластиков и других эластичных материалов в условиях низких температур, анализируя их преимущества, ограничения и эксплуатационные характеристики при охлаждении. Прибор использует каскадную компрессорную систему охлаждения, технологию теплового баланса и циркуляционного перемешивания для обеспечения равномерного охлаждения и точного контроля температуры. Доступны две модели: для испытания резины и для испытания пластмасс.
Области применения
(1) Автомобильные резиновые детали:
Испытание шин, уплотнителей, шлангов и других резиновых компонентов на устойчивость к низким температурам.
(2) Компоненты обувной промышленности:
Оценка резиновых подошв, промежуточных подошв и эластомерных материалов.
(3) Промышленные резиновые изделия:
Испытание конвейерных лент, виброизоляторов и других изделий из резины.
(4) Пластиковые компоненты:
Испытание термопластичных эластомеров, листов ПВХ, полиуретановых материалов и других пластиковых изделий.
(5) Лабораторные исследования:
Оценка низкотемпературной хрупкости полимерных материалов при разработке новых материалов.
(6) Контроль качества:
Мониторинг эксплуатационных характеристик материалов в процессе производства и обеспечение соответствия требованиям стандартов.
Стандарты
(1) ISO 812 — Резина вулканизированная или термопластичная. Определение низкотемпературной хрупкости.
(2) GB/T 15256 — Резина вулканизированная или термопластичная. Метод определения низкотемпературной хрупкости.
(3) JIS K 6261-2006 — Резина вулканизированная или термопластичная. Определение низкотемпературных свойств.
(4) ASTM D2137 — Свойства резины. Определение температуры хрупкости гибких полимеров и материалов с покрытием.
Особенности
(1) Определяет температуру низкотемпературной хрупкости резины и пластмасс, что является важным показателем при выборе материалов и оценке долговечности.
(2) Использует каскадную компрессорную систему охлаждения для быстрого и равномерного снижения температуры.
(3) Обеспечивает точный контроль температуры с минимальным отклонением (±0,5 °C).
(4) Полностью автоматическое охлаждение и поддержание постоянной температуры.
(5) Подходит для лабораторных исследований, производственного контроля и проверки качества материалов.
Технические параметры
| Параметр | Характеристики |
|---|---|
| Диапазон регулирования температуры | -80℃ (температура окружающей среды ≤25℃); доступны модели -60℃, -70℃, -80℃ |
| Скорость охлаждения | 0 → -20℃: 1,2–20℃/мин |
| -20 → -30℃: 1,0–30℃/мин | |
| -30 → -40℃: 0,7–60℃/мин | |
| -40 → -60℃: 0,7℃/мин | |
| -60 → -80℃: 0,5℃/мин | |
| Колебание температуры после стабилизации | < ±0,5℃ в течение 3 минут |
| Габариты оборудования | 900 × 505 × 800 мм (Д×Ш×В) |
| Размер испытательной камеры | 220 × 170 × 70 мм (Д×Ш×В) |
| Охлаждающая среда | Этанол или другая незамерзающая жидкость |
| Мощность двигателя перемешивания | 15 Вт |
| Электропитание | 220–240 В, 50 Гц, 2 кВт |
Комплект поставки
(1) Руководство пользователя.
(2) Товарная накладная.
(3) Стандартные держатели / зажимы для образцов (в зависимости от типа материала).
(4) Запасные предохранители.
(5) Контейнер для охлаждающей жидкости (при наличии).
Методика испытания
(1) Подготовить образец резины или пластика в соответствии с требованиями стандарта.
(2) Заполнить испытательную камеру этанолом или другой незамерзающей жидкостью.
(3) Надежно закрепить образец в держателе.
(4) Установить требуемую температуру и скорость охлаждения на контроллере.
(5) Запустить прибор; система автоматически охладит образец до заданной температуры.
(6) Выполнить ударное воздействие согласно стандарту для определения температуры хрупкости.
(7) Зафиксировать температуру, при которой образец разрушился или потерял целостность.
(8) При необходимости повторить испытание для нескольких образцов.
Техническое обслуживание
(1) Регулярно очищать внутреннюю и внешнюю поверхность испытательной камеры от загрязнений.
(2) При необходимости заменять или добавлять охлаждающую жидкость для поддержания стабильной работы.
(3) Регулярно проверять двигатель перемешивания и компрессор на наличие износа или посторонних шумов.
(4) Периодически проверять электрические соединения и предохранители.
(5) Регулярно выполнять калибровку температуры с помощью поверенного термометра.
(6) Хранить оборудование в сухом и хорошо проветриваемом помещении для предотвращения коррозии.
Часто задаваемые вопросы
1. Каково основное назначение испытателя низкотемпературной хрупкости резины?
Испытатель низкотемпературной хрупкости резины используется для оценки поведения резиновых материалов при воздействии низких температур. Он определяет температуру, при которой материал становится хрупким и теряет эластичность, что позволяет оценивать надежность изделий в холодных климатических условиях.
2. Какие виды резины можно испытывать с помощью данного оборудования?
Прибор подходит для испытания натуральной резины, синтетической резины, эластомеров, термопластичных материалов и других гибких полимеров, используемых в автомобильной, обувной, промышленной и других отраслях.
3. Как работает испытатель низкотемпературной хрупкости?
Оборудование охлаждает образец до заданной низкой температуры с помощью компрессорной системы, после чего к образцу применяется ударное или деформационное воздействие для определения момента появления трещин или разрушения.
4. Каким стандартам соответствует данный испытатель?
Испытатель соответствует международным и национальным стандартам испытаний резины, включая ISO 812, GB/T 15256, ASTM D2137 и другие требования для определения низкотемпературной хрупкости полимерных материалов.
5. Кто обычно использует это оборудование?
Производители резины, лаборатории контроля качества и научно-исследовательские организации используют испытатель для оценки характеристик материалов при низких температурах, оптимизации рецептур и обеспечения соответствия требованиям безопасности и качества.
