Камера постоянной температуры и влажности с доступом оператора представляет собой высокоточное крупногабаритное оборудование для климатических испытаний, предназначенное для моделирования широкого диапазона температурно-влажностных условий. Данная камера позволяет проводить ускоренные испытания на старение, а также оценивать надёжность продукции в экстремальных климатических условиях, обеспечивая стабильную и контролируемую среду. Модульная конструкция из «сэндвич»-панелей обеспечивает гибкость по размерам и возможность размещения крупногабаритных образцов, таких как автомобильные узлы или большие партии электронных компонентов, гарантируя высокую точность анализа эксплуатационных характеристик и оценки качества.
Область применения
Камера применяется для проведения ускоренных испытаний на воздействие влажности и тепла, циклических испытаний на влажность и тепло, а также испытаний при постоянной температуре и влажности для крупных компонентов, полуфабрикатов, электрического и электронного оборудования, прецизионных приборов, литиевых батарей, химической продукции, автомобильных деталей и фармацевтических изделий.
Также может использоваться для хранения при постоянной температуре и влажности на складах и в производственных помещениях, обеспечивая анализ и оценку поведения и характеристик продукции в моделируемых условиях окружающей среды.
Стандарты
(1) GB/T 2423.3: Испытания электрических и электронных изделий — метод испытания при высокой температуре
(2) GB 10589-89: Технические условия для низкотемпературных испытаний
(3) GB/T 2423.4-93: Испытание на чередующуюся влажность и тепло
(4) GB/T 2423.3-93: Метод испытания при постоянной температуре и влажности
(5) GB 5170.5-96: Требования к методам проверки основных параметров оборудования для климатических испытаний электрических и электронных изделий
(6) Требования стандартов GJB150, IEC и других
Особенности
(1) Конструкция включает электрическую систему управления, теплоизолированную камеру, систему циркуляции воздуха, систему нагрева, систему увлажнения и водяного контура, систему охлаждения и осушения
(2) Применяются модульные теплоизоляционные панели, позволяющие произвольно увеличивать внутренний объём; удобная сборка и разборка; размеры изготавливаются по требованиям заказчика
(3) Внутренняя поверхность выполнена из нержавеющей стали SUS#304, внешняя — из стали Baosteel A3 с порошковым покрытием; теплоизоляция — пенополиуретан или минеральная вата
(4) Система управления оснащена импортными одноконтурными или программируемыми контроллерами с удобным интерфейсом
(5) Холодильная система использует импортные компрессоры (Европа/США) и экологичные хладагенты; двухконтурная низкотемпературная система увеличивает срок службы оборудования
(6) Большие смотровые окна обеспечивают наблюдение за образцами
(7) С левой стороны предусмотрен тестовый порт диаметром 50 мм для подключения внешних кабелей
(8) Используются импортные вентиляторы и алюминиевые крыльчатки, обеспечивающие равномерное распределение воздуха без «мёртвых зон»
(9) Оснащена комплексной системой защиты: защита от утечки, перегрева, нехватки воды, перегрузки, короткого замыкания, а также звуковая и световая сигнализация
Параметры
| Позиция | Параметр | Технические характеристики |
|---|---|---|
| (1) | Размеры испытательной зоны | Определяются заказчиком |
| (2) | Габаритные размеры | Уточняются по коммерческому предложению |
| (3) | Диапазон температуры | +85°C (100°C, 120°C) ~ 0°C (A: 0°C, B: -20°C) |
| (4) | Диапазон влажности | 30% ~ 98% RH |
| (5) | Отклонение температуры | ≤±2°C |
| (6) | Отклонение влажности | +2/-3% RH |
| (7) | Колебание температуры | ≤±0,5°C |
| (8) | Время нагрева | ≤40 мин |
| (9) | Время охлаждения | 30–180 мин |
| (10) | Материал | Внешний корпус: сталь A3 с покрытием; внутренний: SUS#304; изоляция: PU |
| (11) | Система контроля температуры и влажности | Компрессоры (США/ЕС), хладагенты R134a/R404a, осевые вентиляторы, паровое увлажнение, осушение по точке росы |
| (12) | Контроллер | Программируемый; точность: 0,1°C / 0,1%RH; PID-регулирование; датчик PT100 |
| (13) | Смотровое окно | Многослойное стекло с подогревом |
| (14) | Дополнительные элементы | Тестовые отверстия, освещение, опоры, полки |
| (15) | Защитные устройства | Защита от перегрева, утечки, нехватки воды, перегрузки компрессора и др. |
| (16) | Питание | AC380V, 50Hz, 3 фазы, 4 провода + заземление |
| (17) | Опции | Регистратор, USB/485, SMS-сигнализация, выбор брендов |
| (18) | Расширяемые решения | Камеры, чистые помещения, климатические комнаты |
| (19) | Примечание | Возможна индивидуальная настройка |
Процедура испытаний
(1) Подготовка перед использованием
Проверить внешний вид оборудования и состояние уплотнений
Проверить питание и заземление (<4Ω)
Проверить и откалибровать датчики
(2) Проверка условий окружающей среды
Обеспечить зазор не менее 50 см
Температура окружающей среды: 5°C~40°C
Влажность: ≤85% RH
(3) Предварительная обработка образцов
Разместить образцы при 23±2°C и 50±5% RH на 24 часа
Запрещено тестировать взрывоопасные образцы
(4) Включение оборудования
Сначала включить основное питание
Затем питание блока управления
Дождаться завершения самотестирования
(5) Настройка параметров
Установить температуру и влажность
Выбрать режим: постоянный или циклический
(6) Размещение образцов
Соблюдать расстояние ≥20 см
Обеспечить циркуляцию воздуха
(7) Мониторинг
Контролировать параметры в реальном времени
При отклонениях проверить систему
Часто задаваемые вопросы
(1) В чём преимущество каскадной холодильной системы?
Обеспечивает эффективное достижение температур ниже -40°C
(2) Как предотвратить конденсацию?
Использовать плавное изменение температуры
(3) Можно ли тестировать активные образцы?
Да, с учётом тепловой нагрузки
(4) Почему используется деионизированная вода?
Для предотвращения образования накипи и повреждения системы увлажнения
