Испытатель огнезащитных покрытий (туннельный метод) предназначен для определения характеристик распространения пламени по поверхности огнезащитных покрытий, нанесённых на основание, а также для оценки защитного эффекта покрытия и его способности замедлять распространение огня. Оборудование обеспечивает проведение испытаний в лабораторных условиях с высокой воспроизводимостью результатов.
Область применения
- Испытание характеристик распространения пламени огнезащитных покрытий
- Оценка защитных свойств покрытия на основании
- Контроль качества строительных и декоративных покрытий
- Лабораторные исследования материалов
- Сертификационные испытания и контроль соответствия
Стандарты
- GB/T 12441-2005: Огнезащитные декоративные покрытия
- GB 12441-2018: Огнезащитные декоративные покрытия
Технические параметры
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Диаметр горелки (верх) | 20 мм |
| Высота горелки | около 200 мм |
| Температура пламени (синее ядро) | (900 ± 20) ℃ |
| Источник горючего газа | природный газ / сжиженный нефтяной газ / городской газ |
| Термопара | бронированная термопара K-типа, диаметр ≤3 мм |
| Погрешность измерения | ≤ ±0,5% |
| Система зажигания | высоковольтное электронное зажигание |
Условия эксплуатации
- Температура окружающей среды: 5–35 ℃
- Относительная влажность: ≤85%
- Рабочая среда: помещение без принудительной вентиляции
- Питание: AC 200–240 В, 50 Гц
Особенности оборудования
Метод малой камеры
- Корпус из гнутой нержавеющей стали, устойчив к коррозии и дыму
- Горелка соответствует национальным стандартам
- Простая установка образца и регулировка положения
Метод большой панели
- Электрический блок из нержавеющей стали
- Управление на базе PLC (Omron)
- Сенсорное управление и автоматическая запись температуры
- Автоматический запуск и завершение испытаний
Туннельный метод
- Прочная конструкция из металлического каркаса
- Туннельная печь сварной конструкции
- Кварцевое смотровое окно с шкалой для наблюдения
- Автоматическое управление температурой и циклический таймер
Принцип испытания
- Электрический блок из нержавеющей стали
- Управление на базе PLC (Omron)
- Сенсорное управление и автоматическая запись температуры
- Автоматический запуск и завершение испытаний
Туннельный метод
- Прочная конструкция из металлического каркаса
- Туннельная печь сварной конструкции
- Кварцевое смотровое окно с шкалой для наблюдения
- Автоматическое управление температурой и циклический таймер
Принцип испытания
Образец с покрытием устанавливается в туннельной камере и подвергается воздействию стандартного пламени температурой около 900 ℃. С помощью термопар измеряется изменение температуры, а также фиксируется распространение пламени по поверхности материала. На основе полученных данных оценивается защитная эффективность покрытия.
Процедура испытаний
- Установить образец на испытательный стенд согласно стандарту
- Включить систему подачи газа и стабилизировать пламя
- Поддерживать температуру пламени около 900 ℃
- Воздействовать пламенем на поверхность образца
- Измерять температуру с помощью термопар в реальном времени
- Наблюдать и фиксировать распространение пламени
- Завершить испытание и провести анализ результатов
Заключение
Туннельный испытатель огнезащитных покрытий обеспечивает точную и стандартизированную оценку распространения пламени и защитных свойств покрытий. Оборудование соответствует национальным стандартам и широко используется в лабораториях, строительной отрасли и системах контроля качества.
Часто задаваемые вопросы
1. Что это за оборудование?
Прибор для оценки распространения пламени и защитных свойств огнезащитных покрытий на поверхности основания.
2. Для чего он используется?
Для измерения скорости распространения пламени и эффективности защитного слоя покрытия.
3. Каков принцип работы?
Образец подвергается воздействию контролируемого пламени в туннельной камере, а температура и распространение пламени фиксируются датчиками.
4. Почему это важно?
Позволяет оценить реальную огнезащитную эффективность покрытия и обеспечить соответствие стандартам безопасности.
5. Где применяется?
В строительстве, производстве покрытий, лабораториях испытаний, научных исследованиях и контроле качества.
