Камера пороговых испытаний дымовых пожарных извещателей GB 4715 представляет собой прецизионную испытательную систему, предназначенную для проверки пороговых характеристик точечных дымовых пожарных извещателей в соответствии со стандартом GB 4715-2005. Камера обеспечивает комплексные испытания, включая проверку порога срабатывания, повторяемости, ориентации и воздушного потока. Оборудование подходит для лабораторных испытаний и производственного контроля качества дымовых извещателей, обеспечивая соответствие национальным требованиям к пожарной сигнализации.
Область применения
Система подходит для:
проверки порогового срабатывания точечных дымовых пожарных извещателей;
испытаний повторяемости, ориентации и влияния воздушного потока в лабораториях и на производстве;
контроля качества при производстве дымовых пожарных извещателей для промышленного и бытового применения.
Испытуемое оборудование:
точечные дымовые пожарные извещатели для бытового и промышленного применения;
компоненты систем пожарной сигнализации, требующие проверки порогового срабатывания и отклика;
линии контроля качества производства дымовых извещателей.
Стандарты
Система соответствует следующим стандартам:
(1) GB 4715-2005 — Технические требования и методы испытаний точечных дымовых пожарных извещателей (Китай)
(2) ISO 7240-7 — Системы пожарной сигнализации. Часть 7: дымовые извещатели с использованием рассеянного, проходящего света или ионизации
(3) EN 54-7 — Системы пожарной сигнализации. Дымовые извещатели
(4) UL 268 — Стандарт для дымовых извещателей систем пожарной сигнализации
(5) EN 54-7
(6) EN 54-29
(7) EN 14604
(8) EN 54-5
Параметры
| Узел | Спецификация |
|---|---|
| Диапазон температуры | 0–55 °C, регулируется нагревательными стержнями |
| Вентилятор с частотным регулированием | Питание 220 В; макс. статическое давление 330 Па; расход воздуха 0–275 м³/ч |
| Требуемая скорость потока | 0,2 м/с |
| Оптический измеритель плотности дыма | Длина волны 880–950 нм |
| Омега K-тип термопара | Диаметр 1,5 мм; диапазон измерения 0–1100 °C |
Особенности
Стальная конструкция камеры с антикоррозийным покрытием;
Смотровое стекло для визуального наблюдения распределения дыма;
Отдельный блок управления для гибкого размещения в лаборатории;
Вентилятор с мягкими соединениями для снижения вибраций и повышения точности данных;
Ионный измеритель концентрации для проверки порога срабатывания ионизационных извещателей;
Устройство световой вспышки для имитации различных условий освещения;
Температурный модуль Siemens обеспечивает стабильный сбор температурных данных;
Термопара Omega с компенсационными проводами снижает погрешность измерений;
ПЛК-система обеспечивает управление функциями и взаимодействует с модулем сбора данных;
Система сбора данных в реальном времени обеспечивает стабильность и надежность измерений;
Промышленные электрические компоненты управляются промышленным ПК с программным обеспечением для записи, хранения и визуализации данных;
Комплектующие
Смотровое стекло
Вентилятор с частотным преобразователем
Нагревательные стержни
Оптический измеритель плотности дыма
Ионный измеритель концентрации
Устройство световой вспышки
Термопара Omega K-типа и компенсационные провода
Температурный модуль Siemens
ПЛК-контроллер с модулями сбора данных
Промышленный ПК и специализированное программное обеспечение
Процедура испытаний
Установить дымовой пожарный извещатель в испытательную камеру.
Включить систему и установить температуру в диапазоне 0–55 °C.
Запустить вентилятор с частотным регулированием и установить скорость потока 0,2 м/с.
Инициировать генерацию дыма и контролировать показания оптической плотности.
Провести испытания порога срабатывания, повторяемости, ориентации и воздушного потока согласно GB 4715-2005.
При необходимости использовать ионный измеритель для проверки ионизационных извещателей.
Применить вспышечное освещение для оценки реакции при различных условиях освещенности.
Все данные записываются в реальном времени промышленным ПК и специализированным ПО.
Техническое обслуживание
Регулярно проверять нагревательные элементы и заменять при нестабильной температуре.
Очищать или заменять датчики оптической плотности дыма и ионной концентрации.
Проверять мягкие соединения вентилятора для предотвращения вибрационных ошибок.
Периодически калибровать термопары для уменьшения погрешностей измерений.
Обеспечивать исправную работу ПЛК, модулей сбора данных и промышленного ПК, обновлять программное обеспечение при необходимости.
Очищать смотровое стекло для обеспечения хорошей видимости.
Заключение
Камера испытаний дымовых пожарных извещателей GB 4715 представляет собой комплексное решение для лабораторных и производственных испытаний точечных дымовых извещателей. Система объединяет точный контроль температуры, регулируемый воздушный поток, оптические и ионные измерения, а также сбор данных в реальном времени, обеспечивая точные испытания порога срабатывания, повторяемости и ориентации. Надёжная конструкция и функциональность полностью соответствуют национальным и международным стандартам пожарной безопасности.
Часто задаваемые вопросы
1. Какие испытания можно проводить?
Пороговые испытания, повторяемость, ориентация и воздушный поток, а также проверка ионизационных извещателей и световая имитация условий освещения.
2. Как регулируется воздушный поток?
С помощью вентилятора с частотным регулированием (0–275 м³/ч), обеспечивающего стабильную скорость 0,2 м/с и снижающего вибрации через мягкие соединения.
3. Как контролируется температура?
Температура регулируется нагревательными стержнями и измеряется термопарой Omega и модулем Siemens в диапазоне 0–55 °C.
4. Как осуществляется сбор данных?
Система на базе промышленного ПК, ПЛК и модулей сбора данных обеспечивает запись всех параметров в реальном времени для анализа и проверки соответствия стандартам.
