Испытательная установка для статической прочности автомобильных сидений представляет собой специализированную систему, предназначенную для оценки несущей способности автомобильных сидений, креплений сидений и подголовников при воздействии статической нагрузки в контролируемых условиях.
Путём приложения заданных статических нагрузок и измерения деформации, перемещения и угловых изменений установка позволяет определить соответствие конструкции сидений требованиям нормативов по прочности и долговечности.
Система широко применяется для сертификационных испытаний, валидации OEM-производителей, контроля качества и научно-исследовательских работ в области автомобильных сидений.
Область применения
(1) Испытания на статическую прочность полностью собранных автомобильных сидений
(2) Оценка несущей способности спинок сидений при воздействии статических нагрузок вперёд и назад
(3) Испытания на статическую нагрузку подушек сидений и опорных конструкций
(4) Проверка прочности подголовников при заданных условиях статической нагрузки
(5) Испытания на статическую прочность креплений сидений, направляющих и монтажных кронштейнов
(6) Измерение деформации каркаса сиденья под длительной нагрузкой
(7) Сертификационные испытания и проверка соответствия нормативным требованиям для автомобильных сидений
(8) Контроль качества и стабильности при массовом производстве сидений
(9) Сравнительные испытания прочности различных конструкций сидений и материалов
(10) Валидация новых конструкций сидений и решений по усилению в рамках НИОКР
Стандарты
(1) GB 15083-2006 – Требования к прочности автомобильных сидений, креплений и подголовников и методы испытаний
(2) GB 11550-2009 – Требования к прочности подголовников автомобильных сидений и методы испытаний
(3) FMVSS 207 – Требования к прочности систем сидений (статические испытания)
(4) ECE R17 – Требования к прочности и безопасности сидений и подголовников транспортных средств
(5) ISO 6549 – Дорожные транспортные средства – Метод определения точки H (связан с оценкой конструкции сидений)
(6) EN 71-1 – Механические и физические свойства (справочный стандарт для статических механических испытаний)
(7) Внутренние стандарты OEM и технические спецификации предприятий для испытаний статической прочности сидений
Особенности
(1) Специально разработана для испытаний статической прочности сидений, подголовников и креплений
(2) Широкий диапазон измерения нагрузки для различных конструкций и компонентов
(3) Высокая точность измерения нагрузки обеспечивает надёжные и воспроизводимые результаты
(4) Большой ход цилиндра для полного измерения перемещений и деформаций
(5) Высокоточное измерение перемещений и углов для детального анализа конструкции
(6) Высокая частота дискретизации для регистрации полной зависимости «нагрузка–перемещение»
(7) Профессиональное программное обеспечение с поддержкой ручного и автоматического режимов управления
(8) Расширенные функции обработки данных, включая анализ кривых и расчёт углов наклона
(9) Прочная механическая конструкция обеспечивает стабильность при испытаниях с высокими нагрузками
(10) Интегрированная система безопасности для надёжной и контролируемой эксплуатации
Технические параметры
Параметр / Характеристика
Диапазон измерения нагрузки: 40–2000 Н (в зависимости от модели)
Точность измерения нагрузки: ±1%
Ход силового цилиндра: до 500 мм
Точность и разрешение измерения перемещения: высокая точность
Точность углового перемещения: ±0,01°
Частота дискретизации: около 1000 Гц
Электропитание: однофазное переменное напряжение 220 В, 50 Гц
Функции программного обеспечения: управление испытанием, анализ характеристик кривых, расчёт наклона, масштабирование кривых, экспорт данных в Excel
Дополнительные опции
Регулируемые приспособления для различных типов и размеров сидений
Высокоточные датчики нагрузки для расширения диапазона измерений
Расширенное программное обеспечение для сбора и анализа данных
Защитные кожухи и антивибрационное основание
Калибровочные комплекты для датчиков и цилиндров
Процедура испытаний
(1) Установить сиденье, подголовник или крепление на испытательный стенд с использованием соответствующей оснастки
(2) Подключить датчики нагрузки, перемещения и угла, выполнить проверку нулевой калибровки системы
(3) Задать параметры испытания, включая величину нагрузки, направление нагружения и ход цилиндра
(4) Запустить испытание; система автоматически прикладывает статическую нагрузку по заданной программе
(5) Контролировать изменения нагрузки, перемещения и угла в режиме реального времени
(6) Завершить испытание и плавно снять нагрузку
(7) Сохранить, проанализировать и экспортировать данные и кривые для оценки и отчётности
Обслуживание
(1) Регулярно проверять силовые цилиндры, механические узлы и оснастку на износ и деформации
(2) Периодически калибровать датчики нагрузки, перемещения и угловые измерительные устройства
(3) Содержать электронные компоненты, датчики и кабели в чистоте и сухости
(4) Проверять работоспособность защитных устройств и аварийной остановки перед началом работы
(5) Смазывать подвижные механические части согласно графику технического обслуживания
(6) Хранить оборудование в чистой и стабильной среде при отсутствии эксплуатации
