Система испытания смачиваемости электролитом электродов — это высокоточный прибор, предназначенный для оценки поведения смачивания электролитов на электродах литий-ионных аккумуляторов, в частности на анодных пластинах. Система использует визуализацию in-situ в реальном времени для анализа скорости впитывания электролита и кинетики проникновения, предоставляя ключевые данные для НИОКР, контроля качества и оптимизации плотности прессования и пористости электродов. Прибор обеспечивает стабильные и воспроизводимые измерения благодаря современной системе визуального контроля.
Применение
(1) Измерение скорости смачивания электролитом анодных пластин литий-ионных аккумуляторов
(2) Анализ влияния плотности прессования электрода на проникновение и впитывание электролита
(3) Сравнение высоты подъёма электролита в электродах с различной плотностью прессования
(4) Оценка качества и НИОКР производственных процессов электродов для оптимизации пористости и смачиваемости
(5) Пример: ранжирование смачиваемости четырёх электродов с разной плотностью прессования:
1 (1,35 г/см³) > 2 (1,5 г/см³) > 3 (1,6 г/см³) > 4 (1,65 г/см³)
Стандарты
(1) ASTM D724-98 — стандартный метод определения смачиваемости поверхности бумаги (адаптирован для электродов аккумуляторов)
(2) ISO 8296 — пластмассы: определение смачиваемости плёнок и листов
(3) DIN 53901 — испытания покрытий: определение контактного угла
(4) RoHS — ограничение содержания опасных веществ
(5) CE — европейская сертификация соответствия
Особенности
(1) Высокоточная система визуального контроля обеспечивает стабильные и воспроизводимые результаты
(2) In-situ анализ процесса смачивания электролита в реальном времени
(3) Возможность испытания электродов с различной плотностью прессования
(4) Количественный анализ скорости впитывания и кинетики проникновения электролита
(5) Неразрушающий метод испытаний, сохраняющий целостность образца
(6) Дозирование малого объёма электролита (2 мкл) для высокой точности измерений
Технические параметры
| Параметр | Характеристика |
|---|---|
| Диапазон давления | 0–500 г |
| Разрешение / точность давления | 0,01 г / ±0,3% F.S |
| Пространственное разрешение | 10 мкм |
| Объём дозирования жидкости | 2 мкл |
| Размеры электрода | 29 × 29 мм |
Комплектация
(1) Камера и оптическая система визуального контроля высокого разрешения
(2) Держатели образцов электродов (для размеров 29 × 29 мм)
(3) Программируемый микродозатор для подачи электролита объёмом 2 мкл
(4) Программное обеспечение для анализа скорости смачивания и построения графиков
(5) Калибровочные наборы для системы давления и визуализации
(6) Многоязычное руководство пользователя с инструкциями по обслуживанию
Процедуры испытаний
(1) Установить анодный электрод в держатель образца
(2) Задать параметры давления и нанести электролит (2 мкл) на поверхность
(3) Запустить систему визуального контроля для регистрации процесса в реальном времени
(4) Проанализировать скорость смачивания, высоту впитывания и динамику проникновения
(5) Сравнить результаты для электродов с различной плотностью прессования
(6) Экспортировать данные и сформировать отчёты для НИОКР или контроля качества
Информация по обслуживанию
(1) Регулярно очищать держатели образцов, систему дозирования и объектив камеры
(2) Периодически калибровать систему давления и визуального контроля
(3) Проверять механические компоненты и соединения на износ и повреждения
(4) Поддерживать программное обеспечение и систему сбора данных в актуальном состоянии
(5) Хранить прибор в чистой, безвибрационной и контролируемой среде
Часто задаваемые вопросы
(1) Для чего используется система?
Она применяется для оценки смачиваемости и впитывания электролита электродами аккумуляторов и другими пористыми материалами.
(2) Как работает система?
Система наносит заданное количество электролита и с помощью визуального анализа измеряет скорость смачивания и впитывания.
(3) Какие материалы можно испытывать?
Подходят электроды аккумуляторов, мембраны топливных элементов, пористые покрытия и аналогичные материалы.
(4) Как регистрируются данные?
Данные о времени смачивания, угле контакта и впитывании отображаются и сохраняются в цифровом виде с возможностью экспорта.
(5) Как обслуживать систему?
Необходимо регулярно очищать элементы системы, проводить калибровку датчиков и обновлять программное обеспечение.
