Кабинет для определения чистоты компонентов оснащён различными режимами очистки, включая очистку струёй высокого давления, проточную очистку, распылительную очистку и другие методы. Благодаря функциям онлайн-фильтрации моющего средства, формирования фильтрующей мембраны, циркуляционной тонкой фильтрации и восстановления рабочего раствора система одновременно выполняет очистку деталей, а также фильтрацию и сбор твёрдых частиц-загрязнителей.
Оборудование позволяет своевременно переносить частицы загрязнений с поверхности деталей на поверхность фильтрующей мембраны. После завершения очистки детали можно получить образец фильтрующей мембраны для последующего анализа, что значительно сокращает время нахождения загрязняющих частиц в моющем растворе. Система заменяет традиционные ручные методы очистки и контроля, стандартизирует процесс анализа чистоты и повышает эффективность испытаний.
Рабочее состояние кабинета очистки компонентов отображается в режиме реального времени, а давление и расход очищающей жидкости могут регулироваться. Благодаря различным типам очистительных насадок оборудование быстро и эффективно очищает внутренние каналы, глухие отверстия и загрязнения на всей поверхности деталей. Оно широко применяется для контроля чистоты автомобильных компонентов, извлечения частиц и подготовки образцов.
Система соответствует требованиям стандартов ISO16232-2007, VDA19.1, GB/T3821-2005 и других технических стандартов контроля чистоты, а также требованиям предприятий. Используется для извлечения и подготовки образцов поверхностных загрязнений с деталей автомобилей ведущих производителей, таких как Tesla, Volkswagen, GM и Ford.
Введение в продукт
Оборудование для экстракции загрязнений предназначено главным образом для очистки внутренних каналов, глухих отверстий и общей поверхности деталей, а также для эффективного извлечения частиц загрязнений.
Система соответствует международным и национальным стандартам, включая ISO16232-2007, VDA19, GB/T3821-2005, а также требованиям к испытаниям чистоты компонентов крупных автомобильных производителей, таких как Volkswagen, GM и Ford.
Оборудование широко применяется для контроля поверхностной чистоты различных автомобильных компонентов, включая:
(1) Блоки цилиндров двигателя
(2) Головки цилиндров
(3) Шестерни
(4) Коленчатые валы
(5) Шатуны
(6) Распределительные валы
(7) Клапаны
(8) Поршни
(9) Коромысла
(10) Штифты приводных валов
(11) Масляные насосы
(12) Водяные насосы
(13) Турбокомпрессоры
(14) Масляные трубопроводы и другие детали и сборочные узлы
Соответствие стандартам
(1) ISO 16232
(2) VDA 19
(3) ISO 4406
(4) DIN 51455
Области применения
Оборудование стандартно оснащается системой автоматического распыления высокого давления, ручной мойкой высокого давления и системой промывки высокого давления.
Оно широко используется для извлечения частиц и подготовки образцов при испытании поверхностной чистоты различных автомобильных компонентов, включая:
(1) Блок двигателя
(2) Головку блока цилиндров
(3) Шестерни
(4) Коленчатый вал
(5) Шатун
(6) Распределительный вал
(7) Клапан
(8) Поршень
(9) Коромысло
(10) Штифт приводного вала
(11) Масляный насос
(12) Водяной насос
(13) Турбокомпрессор
(14) Маслопровод и другие компоненты
Для очистки небольших деталей может быть дополнительно установлена специальная ультразвуковая система очистки, что позволяет модернизировать оборудование до версии JC1299 Pro Component Cleanliness Cabinet.
Рабочий процесс
(1) Извлечь фильтрующую мембрану для фильтрации и анализа (стандартно используется мембрана с размером пор 5 мкм; по запросу заказчика может использоваться мембрана другой точности). Поместить мембрану в сушильный шкаф при температуре 80°C примерно на 30 минут.
(2) Высушенную фильтрующую мембрану поместить в эксикатор и охладить при комнатной температуре в течение 30 минут.
(3) После охлаждения извлечь мембрану и взвесить её на электронных весах с точностью 0,1 мг. Записать значение массы G1.
(4) Установить взвешенную фильтрующую мембрану в держатель мембраны кабинета очистки компонентов JC1299.
(5) Поместить тестируемую деталь в очистительную камеру JC1299. Настроить параметры промывки под давлением. Диапазон давления составляет 0–0,6 МПа, объём резервуара — 30 л.
(6) После настройки параметров оборудование начинает очистку детали. В процессе работы система автоматически выполняет фильтрацию через мембрану, тонкую фильтрацию и восстановление очищающей жидкости. После завершения цикла очистки извлечь фильтрующую мембрану из держателя.
(7) Поместить использованную фильтрующую мембрану в сушильный шкаф при 80°C на 30 минут.
(8) Поместить высушенную мембрану в эксикатор и охладить при комнатной температуре в течение 30 минут.
(9) Извлечь охлаждённую мембрану и повторно взвесить её на электронных весах с точностью 0,1 мг. Записать значение G2.
(10) Рассчитать массу загрязнений детали по формуле:
G = G2 – G1
(11) После взвешивания фильтрующую мембрану помещают в систему анализа чистоты для определения количества и характеристик частиц загрязнений.
Технические параметры
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Размер камеры очистки высокого давления | 700 × 600 × 700 мм |
| Размер оборудования | 1250 × 900 × 2150 мм |
| Объём резервуара | 25 л |
| Сенсорный экран | Siemens, полноцветный |
| Трёхступенчатая циркуляционная фильтрация | Трёхступенчатая последовательная фильтрация 0,22 мкм |
| Трёхступенчатая фильтрующая мембрана | Автоматический зажим одной кнопкой, размеры 847 мм, 850 мм (настраивается по требованиям заказчика) |
| Автоматическая подъёмная дверь | Автоматический подъём с постоянной скоростью |
| Насос очистки | Специальный насос высокого давления |
| Материал очистительной камеры | Зеркальная нержавеющая сталь 304 (обработка 8K) |
| Программируемый контроллер | Цифровой программируемый контроллер |
| Метод распылительной очистки | Распылительная ручка / пистолет |
| Трубопровод сбора загрязнений | Пищевая нержавеющая труба SUS304 с внутренней и внешней полировкой, цельноформованная |
Комплектующие
(1) Дополнительные компоненты для улучшения работы системы экстракции.
(2) Включают: держатели образцов, фильтрующие блоки, трубопроводы, калибровочные стандарты, защитные крышки и контейнеры для сбора.
(3) Повышают эффективность извлечения частиц, точность измерений и адаптацию к различным типам образцов.
Процедура испытания
(1) Подготовить образец и установить необходимые параметры системы автоматической экстракции чистоты.
(2) Выполнить настройку оборудования, запустить цикл очистки и собрать извлечённые загрязняющие частицы.
(3) Процесс может включать контролируемое перемешивание, промывку или подачу растворителя для удаления частиц с поверхности деталей.
(4) Обеспечивается стабильное, повторяемое и точное извлечение загрязнений.
(5) При необходимости выполняются процедуры калибровки и проверки для поддержания точности результатов.
Техническое обслуживание
(1) Регулярно очищать лотки для образцов, трубопроводы, фильтрующие блоки и рабочие поверхности для предотвращения загрязнения.
(2) Проверять и при необходимости смазывать движущиеся части и механические компоненты.
(3) Контролировать работу датчиков, насосов и электрических соединений.
(4) Периодически выполнять калибровку системы в соответствии с рекомендациями производителя.
(5) Своевременно заменять изношенные или повреждённые детали для обеспечения стабильной работы.
(6) Регулярно обновлять программное обеспечение или прошивку для обеспечения точного управления и регистрации данных.
(7) Вести подробные записи о техническом обслуживании, калибровках и проверках оборудования.
Часто задаваемые вопросы
1. Для чего используется автоматическая система экстракции чистоты?
Автоматическая система экстракции чистоты предназначена для удаления и сбора частиц загрязнений с поверхности деталей или материалов с целью последующего анализа уровня чистоты. Она широко применяется в автомобильной промышленности, производстве компонентов, электронике и других областях, где требуется строгий контроль загрязнений.
2. Как работает автоматический экстрактор чистоты?
Образец устанавливается в систему, после чего оборудование автоматически выполняет процессы промывки, распыления, фильтрации и сбора загрязняющих частиц. Извлечённые частицы концентрируются на фильтрующей мембране и затем анализируются с помощью системы контроля чистоты.
3. Какие материалы и детали можно тестировать?
Система подходит для проверки автомобильных деталей, металлических компонентов, поверхностей, покрытий, трубопроводов и других изделий. Она используется для анализа чистоты двигателей, трансмиссионных компонентов, гидравлических деталей и точных механических узлов.
4. Как записываются и анализируются результаты испытаний?
После завершения экстракции частицы на фильтрующей мембране анализируются системой контроля чистоты. Данные о количестве, размере и распределении частиц автоматически сохраняются и могут экспортироваться для дальнейшего анализа и формирования отчётов.
5. Какое обслуживание требуется для оборудования?
Необходимо регулярно очищать фильтрующие блоки, трубопроводы и рабочие поверхности, проверять состояние насосов и датчиков, выполнять периодическую калибровку системы, обновлять программное обеспечение и своевременно заменять изношенные компоненты.
