Многофазный испытатель пределов взрываемости при высокой температуре и высоком давлении — это специализированное оборудование, разработанное на основе таких стандартов, как EN 1839, ASTM E918, ASTM E2079, EN 15967 и UL9540A, предназначенное для исследования характеристик горения и взрыва различных материалов.
Данное оборудование позволяет проводить испытания таких параметров, как пределы взрываемости, предельная концентрация кислорода, максимальное давление взрыва и скорость роста давления.
Области применения
(1) Нефтехимическая промышленность:
Оценка риска взрыва топлива, растворителей и многофазных химических материалов.
(2) Новые системы хранения энергии:
Определение риска теплового разгона и взрыва многофазных материалов, связанных с аккумуляторными системами (соответствие требованиям стандарта UL 9540A).
(3) Химическая промышленность:
Испытание характеристик безопасности различных многофазных химических веществ, включая пределы взрываемости и воспламеняемости.
(4) Материаловедение:
Определение пределов воспламеняемости и взрываемости многофазных материалов в условиях высокой температуры и высокого давления.
Соответствие стандартам
(1) EN 13938-2: Средства индивидуальной защиты органов дыхания для пожарных — Часть 2: дыхательные аппараты с избыточным давлением для пожарно-спасательных работ.
(2) STANAG 4490: Стандарт НАТО по авиационному топливу — требования и методы испытаний.
(3) MIL-STD-1751A Methods 1031, 1032 & 1033: Военный стандарт США MIL-STD-1751A — методы испытаний электрического и электронного оборудования для авиационной техники:
- Метод 1031: испытание на вибрацию;
- Метод 1032: испытание на ударные нагрузки;
- Метод 1033: испытание температурного цикла.
(4) EN 13763-13: Взрывчатые вещества гражданского назначения — Часть 13: испытание термической стабильности методом ускоренной калориметрии (ARC).
Основные особенности
(1) Модульная конструкция позволяет гибко адаптировать оборудование под различные требования испытаний.
(2) Возможность свободного программирования и настройки экспериментальных процессов для выполнения различных типов исследований.
(3) Испытательная камера изготовлена из коррозионностойкой нержавеющей стали 316L.
(4) Используется система температурного контроля с рубашечным нагревом, обеспечивающая высокую эффективность регулирования температуры.
(5) Гибкая настройка температурного режима позволяет обеспечить баланс между скоростью испытаний и точностью измерений.
(6) Оснащён высокоэффективным вакуумным насосом, параметры очистки можно задавать для полного устранения остаточного влияния предыдущих испытаний.
(7) Высокоточная система измерения и управления совместно с алгоритмом компенсационного смешивания газов обеспечивает точный контроль концентрации газовой смеси.
(8) Встроенная система перемешивания обеспечивает равномерность газовой смеси внутри испытательной камеры.
(9) Используется специализированный датчик давления для взрывных испытаний, способный работать при высоких температурах и обеспечивающий высокую динамическую точность измерений.
(10) Автоматическое управление подготовкой газовых образцов включает:
- автоматическое вакуумирование;
- автоматическое смешивание газов;
- автоматическое перемешивание.
(11) Оборудование оснащено системой блокировки безопасности для повышения уровня защиты оператора.
(12) Многоуровневая система защиты, включая предохранительный клапан и разрывную мембрану, эффективно обеспечивает безопасность проведения испытаний.
Технические параметры
| Параметр | Технические характеристики |
|---|---|
| Рабочая среда | (-5～45)°C, относительная влажность <95% |
| Диапазон регулирования температуры испытательной камеры | От комнатной температуры до 200°C |
| Максимальное давление газа при заполнении | 1 атмосфера, ±0,1% FS |
| Расчётное давление испытательной камеры | ≥2,0 МПа |
| Датчик давления взрыва | ≥5,0 МПа, линейность ±1,0% FS |
| Частота дискретизации системы регистрации давления взрыва | ≥5 кГц |
| Количество данных за один эксперимент | ≥10 000 циклов |
| Каналы подачи газа | 3 канала |
| Максимальная скорость перемешивания | 400 об/мин, регулируемая скорость |
Комплект поставки и аксессуары
(1) Модульные функциональные компоненты (для адаптации под различные требования испытаний).
(2) Коррозионностойкая испытательная камера из нержавеющей стали 316L.
(3) Компонент температурного контроля с рубашечным нагревом.
(4) Высокоэффективный вакуумный насос.
(5) Устройство смешивания газов.
(6) Взрывозащищённый высокотемпературный датчик давления.
(7) Высокоточная система смешивания газов с алгоритмом компенсационного смешивания.
(8) Автоматический модуль управления газовыми образцами (автоматическое вакуумирование и смешивание).
(9) Компоненты системы блокировки безопасности.
(10) Защитные аксессуары безопасности (предохранительный клапан, разрывная мембрана).
Процедура испытания
(1) Проверьте соответствие условий эксплуатации:
температура окружающей среды — (-5～45)°C, влажность — <95% RH.
(2) Установите температуру испытательной камеры в диапазоне от комнатной температуры до 200°C.
(3) Настройте давление газовой смеси: поддерживается давление 1 атмосфера с точностью ±0,1% FS.
(4) Проверьте параметры испытательной камеры:
расчётное давление ≥2,0 МПа.
(5) Проверьте параметры датчика давления взрыва:
давление ≥5,0 МПа, линейность ±1,0% FS.
(6) Настройте частоту сбора данных системы регистрации давления:
≥5 кГц.
(7) Выполните испытание с регистрацией не менее 10 000 точек данных за один эксперимент.
(8) Настройте параметры подачи газа через 3 входных канала.
(9) Настройте скорость перемешивания до 400 об/мин при необходимости.
Часто задаваемые вопросы
1. Для чего используется многофазный испытатель пределов взрываемости при высокой температуре и высоком давлении?
Оборудование используется для определения пределов взрываемости, характеристик воспламеняемости и поведения газовых, паровых и многофазных смесей в условиях высокой температуры и высокого давления. Оно широко применяется для оценки безопасности химических процессов, аккумуляторных систем, нефтехимической промышленности и новых энергетических технологий.
2. Как работает данный испытатель?
Образец помещается в герметичную испытательную камеру, где создаются контролируемые условия высокой температуры и давления. После подготовки газовой смеси выполняется инициирование воспламенения, а система автоматически измеряет давление взрыва, скорость его роста и характеристики воспламенения.
3. Какие материалы можно испытывать?
Оборудование подходит для испытаний газов, паров, аэрозолей и различных многофазных смесей, используемых в химической, нефтехимической, энергетической и промышленной сферах.
4. Как записываются и анализируются результаты испытаний?
Параметры взрыва, включая пределы воспламеняемости, давление взрыва, скорость роста давления и характеристики горения, автоматически регистрируются системой, отображаются на интерфейсе и могут быть экспортированы для дальнейшего анализа.
5. Какое техническое обслуживание требуется для испытателя?
Необходимо регулярно очищать испытательную камеру, проверять состояние датчиков и элементов давления, выполнять калибровку измерительных устройств, контролировать работу защитных систем и своевременно обновлять программное обеспечение.
