Данный продукт представляет собой высокоавтоматизированную и настраиваемую платформу для термического анализа и калориметрии непрерывных проточных реакций. Он оснащен функциями автоматической подачи образца, предварительного нагрева, автоматической дегазации, управления потоком, усиленного смешивания, точного контроля температуры и многоточечного измерения температуры. Устройство позволяет точно контролировать условия непрерывной реакции и в реальном времени отслеживать изменения температуры в различных точках. В сочетании с теорией термического анализа оно позволяет анализировать и рассчитывать общее тепловыделение, распределение теплового потока, пиковую температуру и температурный градиент внутри проточного реактора. Широко применяется для исследований термодинамических и кинетических параметров, оценки тепловых рисков и оптимизации процессов непрерывных реакций.
Область применения
Тонкая химия | Нефтехимия
Стандарты
(1) SN/T 3078.1: Inspection of Imported and Exported Commodities - Specifications for the Management of Reference Materials - Part 1: General Principles
(2) NY/T 3784: Determination of Vanillin, Ethylvanillin, Maltol and Ethyl Maltol in Feeds - High Performance Liquid Chromatography
(3) GB 51283: Engineering Design Standard for Raw Material Yards of Iron and Steel Enterprises
Особенности
(1) Использует метод калибровки коэффициента и калориметрию с регулированием потока, что позволяет быстро получать данные о тепловыделении реакции и распределении теплового потока, а также рассчитывать пиковую температуру и температурное распределение.
(2) Обеспечивает полностью автоматическое выполнение непрерывных реакционных процессов, включая автоматическую подачу образцов, предварительный нагрев, автоматическую дегазацию, управление потоком, усиленное смешивание, точный контроль температуры и многоточечное измерение температуры.
(3) Высокопроизводительная программируемая циркуляционная водяная баня автоматически выполняет предварительный нагрев и поддержание температуры реакционной среды.
(4) Обеспечивает безопасность и эффективность. Система может работать без постоянного присутствия оператора и автоматически выполнять запись и анализ данных.
(5) Реакторы могут заменяться или добавляться. Возможен выбор реакторов из различных материалов в зависимости от практических требований.
Технические параметры
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Диапазон расхода образца | (0.01–50) mL/min |
| Количество каналов подачи образца | 2 (расширяемо) |
| Точность расхода образца | <±0.5% |
| Разрешение расхода образца | 0.01 mL/min |
| Пульсация давления образца | 0.05 MPa |
| Диапазон температуры рубашки | (0–85)°C |
| Точность температуры рубашки | ±0.05°C |
| Диапазон температуры трубопровода | (-180–260)°C |
| Диапазон температуры датчиков | (-50–200)°C |
| Количество температурных точек | Реакционные линии: 6; линия предварительного нагрева: 1; температура рубашки: 1; количество может изменяться в зависимости от условий эксперимента |
Комплектующие
Сменные/расширяемые реакторы из различных материалов, высокопроизводительная программируемая циркуляционная водяная баня, а также функциональные модули: автоматическая подача образцов, устройства дегазации, компоненты управления потоком, смесительные узлы и многоточечные температурные датчики.
Процедура испытания
(1) Давление: доступны варианты для исследований реакций в стеклянных сосудах при 6 бар и 12 бар, а также в сосудах из нержавеющей стали при 60 бар. Возможны также варианты с другими сплавами и специальными материалами, включая системы с давлением свыше 200 бар.
(2) Температура: с использованием стандартных систем нагрева/охлаждения обеспечивается диапазон температур от -80 до +350°C с точностью ±0.1°C. Также предусмотрены компактное исполнение и функция аварийного охлаждения.
(3) Подача: подача реагентов (газообразных, жидких и твердых) осуществляется различными способами. Стандартная подача жидкости осуществляется с помощью насосов и балансировочных систем, для малых расходов применяются шприцевые насосы, а для высоких скоростей и летучих реагентов — герметичные емкости под давлением. Подача газа регулируется давлением в реакторе, системой балансировки или высокопроизводительным управлением потоком. Автоматическая подача твердых веществ осуществляется с помощью полностью автоматической шнековой системы подачи.
Информация по техническому обслуживанию
(1) Регулярная проверка: перед каждой работой проверять электрические соединения, датчики, насосы и трубопроводы на наличие износа или повреждений.
(2) Очистка: после каждого эксперимента тщательно очищать реакционные каналы, линии подачи образцов и поверхности датчиков для предотвращения накопления остатков и перекрестного загрязнения.
(3) Калибровка и проверка безопасности: периодически проверять точность температурных, расходных и давленческих датчиков; убедиться в исправности систем безопасности и аварийного отключения.
Часто задаваемые вопросы
(1) Для чего используется полностью автоматический калориметр непрерывного проточного реактора?
Он используется для измерения тепловыделения, изменений температуры и кинетики реакций в непрерывных химических процессах, предоставляя важные данные для безопасности и оптимизации процессов.
(2) Какие типы реакций могут анализироваться?
Может использоваться для анализа широкого спектра химических реакций, включая экзотермические и эндотермические процессы, полимеризацию и каталитические реакции.
(3) Как работает калориметр?
Устройство обеспечивает непрерывную подачу реагентов через проточный канал и одновременно контролирует температуру, тепловой поток и давление, что позволяет в реальном времени рассчитывать тепловые эффекты реакции.
(4) Какие функции безопасности предусмотрены?
Оснащен автоматическими системами отключения, механизмами сброса давления и контролем температурных пределов для предотвращения аварийных ситуаций при высоких температурах и давлениях.
(5) Как необходимо обслуживать калориметр?
Необходимо регулярно проверять трубопроводы и датчики, очищать реакционные каналы после каждого использования, калибровать температурные и давленческие датчики, а также контролировать исправность насосов и систем безопасности.
