Испытательная машина трения и износа с контролем нагрузки предназначена для комплексной оценки трибологических свойств материалов. Она сочетает измерение силы трения, контроль перемещения и запись изображения, что позволяет в реальном времени анализировать поведение трения, объем износа, морфологию дорожки износа и глубину царапин при контролируемой нагрузке.
Область применения
Испытания трения и износа металлических материалов
Оценка трибологических свойств пластиков и полимерных композитов
Испытания износостойкости резины и эластомеров
Оценка долговечности покрытых тканей и поверхностно обработанных деталей
Анализ поведения смазки и движения продуктов износа
Типовые образцы:
Металлические образцы (конфигурация шар–диск)
Пластики и композитные материалы
Резина и эластомеры
Покрытые ткани и поверхностные покрытия
Смазанные контактные поверхности
При оснащении дополнительной системой CCD возможно:
Анализ траектории частиц износа
Наблюдение миграции смазки
Визуальная фиксация процесса износа
Стандарты
GB/T 3960-2008 «Методы испытаний трения и износа металлических материалов (шар–диск)»
GB/T 30770-2014 «Методы трибологических испытаний пластиков»
GB/T 6040-2008 «Методы испытаний износостойкости металлических поверхностей»
ISO 7148-2 «Испытания трибологических свойств подшипников скольжения»
ISO 4649 «Определение износостойкости резины и эластомеров»
ISO 12137-2 «Определение износостойкости покрытых тканей»
ASTM D1044 «Метод испытания сопротивления абразивному износу пластмасс»
ASTM D3702 «Метод определения скорости износа материалов»
DIN 50324 «Испытания трения и износа металлических материалов»
Технические параметры
| Параметр | Характеристика |
|---|---|
| Скорость скольжения | 0.1 – 50 мм/с |
| Привод | Серводвигатель переменного тока |
| Передача | Реечная передача |
| Длина хода | Постоянная нагрузка: 1 – 50 мм; переменная: 10 – 50 мм |
| Вертикальная нагрузка | 1–50 г / 100–10000 г |
| Датчик нагрузки | 0.98 N / 196.1 N |
| Размер стола | 120 × 100 мм |
| Режим работы | Односторонний / возвратно-поступательный |
| Защита | Защита от перегрузки |
| Шумоподавление | ≥130 dB |
| Нулевая установка | Автоматическая цифровая |
| Выходной сигнал | 0 – ±5 V |
| Частотный отклик | 2 kHz |
| Условия работы | 0–50°C, ≤85% RH |
| Питание | AC 100 V, 50/60 Hz |
| Размеры | 730 × 490 × 665 мм |
Особенности
Классическая балансирная система нагрузки с высокой стабильностью
Переключение режимов нагрузки через сенсорную панель
Автоматический ввод нагрузки вместо механических грузов
Интегрированное измерение перемещения и глубины износа
Поддержка расширения оси Y
Регулируемый угол рабочего стола
Комплектация
(1) Игла для царапания
(2) Шариковый индентор
(3) Стержневой калибр
(4) Набор грузов
(5) Кабель питания
(6) Защитный кожух
(7) Инструментальный набор
(8) Комплект деталей
(9) Руководство пользователя
Процедура испытания
Закрепить образец на рабочем столе
Выбрать соответствующую нагрузку
Установить скорость и длину хода
Настроить контактный элемент (шар, игла и т.д.)
Запустить испытание и контролировать данные
Зафиксировать силу трения и перемещение
Проанализировать результаты износа
Обслуживание
Поддерживать чистоту механизма нагрузки и направляющих
Регулярно проверять датчики и систему нагрузки
Заменять изношенные контактные элементы
Периодически выполнять калибровку
Хранить аксессуары в сухом и чистом месте
Часто задаваемые вопросы
1. В чем основное преимущество данного продукта?
Система объединяет измерение силы трения, контроль перемещения и анализ изображения, обеспечивая комплексную оценку трибологических характеристик материалов.
2. Насколько надежны результаты испытаний?
Благодаря сервоприводу, балансирной системе нагрузки и высокоточным датчикам обеспечиваются высокая стабильность, повторяемость и точность измерений.
3. Каким стандартам соответствует оборудование?
Оборудование поддерживает методы испытаний, указанные в стандартах GB, ISO, ASTM и DIN, связанных с трением и износом.
4. Почему это оборудование важно?
Оно позволяет изучать поведение трения и износа, что критично для выбора материалов, повышения долговечности и оптимизации продукции.
5. В каких областях применяется данное оборудование?
Используется в лабораториях материаловедения, промышленных R&D центрах, инспекционных организациях и на предприятиях по производству металлов, полимеров, резины и покрытий.
