Универсальная многофункциональная трибологическая испытательная машина (серия UMT) представляет собой универсальную систему для испытаний трения и износа, предназначенную для комплексной трибологической оценки в университетах, научно-исследовательских и промышленных лабораториях. На одной платформе можно выполнять испытания на трение, износ, вдавливание и царапание, получая высокоточные, воспроизводимые и надёжные данные.
Система поддерживает измерение сверхнизких коэффициентов трения (до 0,004) и позволяет быстро строить кривые Стрибека для углублённого анализа характеристик смазочных материалов и материалов. Модульная архитектура и сменные камеры окружающей среды обеспечивают адаптацию к широкому диапазону условий эксплуатации при сохранении соответствия основным международным стандартам испытаний.
Область применения
Система применяется для широкого спектра трибологических и материаловедческих исследований, включая:
Фундаментальные исследования трибологии и характеристика поверхностных свойств
Испытания трения и износа смазочных масел и пластичных смазок
Трибологическая оценка металлов, керамики, полимеров, композитов и покрытий
Испытания на вдавливание и царапание для определения твёрдости, модуля упругости и адгезии покрытий
Испытания трения и износа при высоких и низких температурах, влажности, коррозионной среде и вакууме
Стандартизированные испытания в университетах, научных институтах и промышленных НИОКР-лабораториях
Типичные испытываемые объекты: смазочные материалы, подшипниковые материалы, поверхностные покрытия, инженерные пластики, керамические компоненты и функциональные тонкие плёнки
Стандарты
Система совместима, в том числе, со следующими международными стандартами:
(1) ASTM G77 — Испытания износа по схеме «блок–кольцо»
(2) ASTM G99 — Испытания износа по схеме «штифт–диск»
(3) ASTM G132 — Испытания износа по схеме «шар–три пластины»
(4) ASTM G119 — Испытания возвратно-поступательного скольжения
(5) ASTM G203 — Испытания возвратно-поступательного износа материалов
(6) ASTM G204 — Испытания скользящего износа при контролируемых условиях
(7) ASTM G206 — Испытания колебательного износа
(8) ASTM G133 — Линейные возвратно-поступательные испытания «шар–плоскость»
(9) ASTM G174 — Испытания на царапание материалов
(10) ASTM D3702 / ASTM D3704 / ASTM D2981 / ASTM D2509 — Испытания износа и противозадирных свойств смазочных материалов и пластичных смазок
Параметры
Модули привода движения
Тип привода — Типичные применения — Диапазон скорости / частоты — Крутящий момент / ход — Применимые стандарты
Ротационный привод — «шар–диск», «штифт–диск», «диск–диск» — 0,1 – 5 000 об/мин — Крутящий момент до 5 Н·м — ASTM G99, ASTM G132, ASTM D3702
Возвратно-поступательный привод — «шар–плоскость», «штифт–плоскость», «кольцо–втулка» — 0 – 60 Гц (20 Гц при 25 мм, 40 Гц при 12,5 мм, 60 Гц при 2 мм) — Регулируемый ход — ASTM G119, ASTM G203, ASTM G204, ASTM G206
Привод «блок–кольцо» — Испытания износа по схеме «блок–кольцо» — 0,1 – 5 000 об/мин — Крутящий момент до 5 Н·м — ASTM G77, ASTM D3704, ASTM D2981
Линейный привод — Царапание, вдавливание, низкоскоростное трение — 0,002 – 10 мм/с — Ход до 120 мм — ASTM G174, ASTM G133
Датчики и измерительная система
Тип датчика — Диапазон / характеристики
Двухкоординатные датчики силы — Несколько вариантов, диапазон измерения от 1 мН до 2 000 Н
Датчик акустической эмиссии — Обнаружение микротрещин и сигналов, возникающих при трении
Датчик контактного сопротивления — Мониторинг состояния контакта в реальном времени
Датчик микроперемещений — Высокоточное измерение перемещений при испытаниях на царапание и вдавливание
Питание и интерфейс
Параметр — Характеристика
Питание — 220 В, однофазное, 50/60 Гц
Интерфейс связи — USB
Управляющий компьютер — Стандартный ПК, свободно заменяемый
Особенности
Высокая точность и воспроизводимость: измерение коэффициента трения до 0,004 с высокой повторяемостью данных и быстрым построением кривых Стрибека
Модульная конфигурация: четыре модуля привода и различные камеры окружающей среды обеспечивают сотни вариантов испытаний на одной платформе
Быстрая замена модулей: автоматическое распознавание позволяет менять модули за 1–3 минуты
Работа в различных средах: испытания в условиях смазки, высокой и низкой температуры, влажности, коррозии и вакуума
Интеграция нескольких датчиков: одновременное измерение силы трения, акустической эмиссии, контактного сопротивления и перемещения
Комплектация
(1) Ротационный модуль испытаний для схем «шар–диск» и «штифт–диск»
(2) Возвратно-поступательный модуль для испытаний «шар–плоскость» и «штифт–плоскость»
(3) Модуль испытаний «блок–кольцо»
(4) Линейный модуль для испытаний на царапание и вдавливание
(5) Сменные камеры окружающей среды для смазки, температуры, влажности, коррозии и вакуума
(6) Двухкоординатные датчики силы
(7) Датчик акустической эмиссии
(8) Датчик контактного сопротивления
(9) Датчик микроперемещений
Процедура испытаний
(1) Выбрать соответствующий модуль привода и камеру окружающей среды в зависимости от задачи
(2) Установить образцы и проверить их выравнивание и фиксацию
(3) Откалибровать датчики силы, перемещения и вспомогательные датчики
(4) Задать параметры испытаний: нагрузку, скорость или частоту, ход, температуру и условия среды
(5) Запустить испытание и контролировать силу трения, коэффициент трения и параметры среды в реальном времени
(6) По завершении постепенно снять нагрузку, остановить движение и извлечь образцы для анализа
Техническое обслуживание
Периодически проверять и калибровать датчики силы и перемещения для поддержания точности измерений
Очищать модули движения и оснастку после испытаний, особенно после работы со смазками или коррозионными средами
Проверять герметичность камер, нагревательные элементы и систему терморегулирования
Рекомендуется регулярно обновлять программное обеспечение и проводить диагностику системы
Заключение
Универсальная многофункциональная трибологическая испытательная машина (серия UMT) представляет собой гибкую и надёжную платформу для испытаний трения, износа, царапания и вдавливания. Модульная конструкция, широкие возможности по условиям испытаний и соответствие международным стандартам делают систему подходящей как для фундаментальных исследований, так и для промышленного контроля качества.
Часто задаваемые вопросы
(1) Что это за продукт?
Это многофункциональная трибологическая испытательная машина для измерения трения, износа, вдавливания и царапания материалов в контролируемых условиях.
(2) Для чего используется данный продукт?
Используется для оценки поверхностных свойств материалов, поведения смазок, долговечности покрытий и механизмов износа в научных и промышленных исследованиях.
(3) Как работает данный продукт?
Система создаёт заданные условия движения, нагрузки и среды с помощью модульных приводов, а встроенные датчики измеряют силу трения, сигналы износа и перемещения в реальном времени.
(4) Почему данный продукт важен?
Обеспечивает получение воспроизводимых, стандартизированных и высокоточных трибологических данных для выбора материалов, разработки смазок и повышения надёжности продукции.
(5) Для каких отраслей подходит данный продукт?
Применяется в автомобильной и аэрокосмической промышленности, машиностроении, материаловедении, разработке покрытий и смазочных материалов, а также в научных лабораториях.
