Тестер на устойчивость к царапинам высокой точности — это лабораторное испытательное устройство для количественной оценки устойчивости поверхностей материалов к царапинам. Прибор подходит для различных твердых органических материалов, покрытий, клеев, порошковых покрытий, анодированных материалов, мягких металлов, пластиков и стекла. Испытание осуществляется путем создания контролируемых царапин на поверхности образца с помощью скребка, что позволяет определить устойчивость к царапинам и предельные характеристики поверхности материалов и покрытий.
Применение
Основные области применения прибора:
Твердые органические материалы;
Покрытия и клеи;
Порошковые покрытия;
Анодированные материалы;
Мягкие металлы;
Пластики и стекло;
Оценка качества защитных покрытий и клеевых систем;
Испытание предельных характеристик материалов.
Стандарты
GB/T 17657‑2022 — Методы испытаний свойств древесно-стружечных и декоративных панелей;
GB 4943.1 — Безопасность информационной техники. Часть 1: Общие требования (пункт 2.10.6.6);
GB 4706.1 — Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Часть 1: Общие требования (пункт 21.2);
AS/NZS 2924.2 — Производительность кухонных столешниц и поверхностей. Часть 2: Определение устойчивости к истиранию и царапинам;
ASTM C217 — Метод испытания устойчивости к истиранию керамических глазурованных плиток;
BS EN 438‑2 — Физико-механические свойства высокопрочных ламинатов (HPL). Часть 2: Методы испытаний;
BS EN 13310 — Требования к производительности кухонных столешниц и поверхностей;
BS EN 14323 — Методы испытаний устойчивости к царапинам, истиранию и химической стойкости мебели;
DIN 68861‑4 — Механические свойства поверхностей мебели. Часть 4: Устойчивость к царапинам;
DIN 53799 — Методы определения твердости пластмасс (царапание/вдавливание).
Параметры
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Система управления | PLC + Windows |
| Интерфейс | 12-дюймовый цветной встроенный промышленный компьютер, переключение языкa: китайский/английский |
| Функция печати | Подключение к принтеру через WiFi |
| Двигатель | Шаговый двигатель + редуктор |
| Нагрузочные веса | Стандарт: 5N, 6N, 7N, 8N, 10N (другие опции по запросу) |
| Скорость теста | Заводская настройка 5 об/мин, диапазон регулировки: 0–60 об/мин |
| Расстояние между царапинами | Свободная настройка |
| Размер образца | 100 × 100 мм, центральное отверстие 6,5 мм |
| Скребок | Стандарт: алмазный наконечник; опция: 4.8–4.8 R2.5 |
| Отображение скорости | Настройка через промышленный компьютер |
| Габариты | 550 × 310 × 520 мм |
| Питание | 220 В, 60 А |
Особенности
Двойная система управления PLC + Windows с интуитивно понятным интерфейсом;
Промышленный цветной сенсорный экран с переключением языков;
Подключение WiFi-принтера для удобного логирования данных;
Шаговый двигатель с редуктором обеспечивает стабильное низкоскоростное вращение;
Регулируемые нагрузки для испытаний с различными значениями силы;
Свободная настройка расстояния между царапинами для соответствия стандартам;
Опциональная алмазная насадка, прочная и заменяемая;
Версия высокой точности обеспечивает повышенную точность и универсальность.
Комплектующие
Стандартный алмазный наконечник для царапания
Набор стандартных весов (5N, 6N, 7N, 8N, 10N)
Диск для фиксации образца
Балансирная планка
WiFi-принтер
Кабель питания и базовый набор инструментов
Принцип работы
Нагрузка на образец создается с помощью балансирной планки, фиксированных и регулируемых весов. Образец монтируется на диск для фиксации, а высота балансирной планки регулируется в соответствии с толщиной образца, чтобы скребок оставался горизонтальным. Во время испытания фиксированные веса остаются неподвижными, а регулируемые перемещаются для контроля нагрузки. По мере вращения диска против часовой стрелки скребок формирует дугообразные царапины, оценивая устойчивость поверхности материала.
Процедура испытания
Инструкции по эксплуатации:
Отрегулируйте высоту балансирной планки по толщине образца для горизонтальной установки скребка;
Закрепите образец на диске;
Установите соответствующий скребок и веса, выберите значение нагрузки;
Запустите оборудование, отрегулируйте скорость вращения и расстояние между царапинами;
Фиксируйте состояние царапин и необходимые данные;
После завершения теста выключите оборудование и снимите образец и скребок;
Периодически проверяйте смазку шагового двигателя и редуктора для поддержания производительности.
Экспериментальная процедура:
Установите образец на диск и отрегулируйте балансирную планку;
Зафиксируйте скребок и веса;
Настройте расстояние между царапинами, скорость вращения и количество циклов;
Запустите тест — диск вращается против часовой стрелки;
Скребок формирует дугообразную царапину;
После теста зафиксируйте состояние царапин и данные;
При необходимости повторного теста повторите шаги 1–6.
Часто задаваемые вопросы
Какие материалы можно тестировать?
Твердые органические материалы, покрытия, порошковые покрытия, анодированные поверхности, мягкие металлы, пластики и стекло (при соответствии размеров образца держателю).
Как контролируется сила царапания?
Сила задается комбинацией фиксированных и регулируемых весов на балансирной планке, обеспечивая точность и воспроизводимость.
Можно ли регулировать скорость и расстояние между царапинами?
Да, оба параметра настраиваются через промышленный компьютер.
Подходит ли прибор для стандартизированных испытаний?
Да, поддерживаются основные национальные и международные стандарты по устойчивости к царапинам и оценке поверхности.
Как обеспечивается воспроизводимость результатов?
Стабильное управление двигателем, стандартизированные скребки, точная нагрузка и контролируемое вращение диска гарантируют повторяемость.
