Компьютеризированная ударная испытательная машина с памятью в основном используется для определения ударной вязкости неметаллических материалов, таких как твердые пластики, армированный нейлон, стеклопластик, керамика, литой камень, электроизоляционные материалы и другие. Оборудование широко применяется в химической промышленности, научно-исследовательских институтах, университетах, центрах контроля качества и лабораториях производителей. Прибор отличается простой конструкцией, удобством эксплуатации и высокой точностью и надежностью результатов.
Область применения
Тестирование ударной вязкости неметаллических материалов, включая:
Твердые пластики, армированный нейлон, стеклопластик, керамика, литой камень, электроизоляционные материалы и другие инженерные неметаллические материалы.
Также оборудование применяется в научных исследованиях, лабораториях предприятий, учебных заведениях и отделах контроля качества.
Стандарты
(1) JB/T 11343-2013：Машина для испытания на истирание и пиллингуемость Martindale
(2) JB/T 5420-2014：Машина для испытания истирания текстиля
(3) JB/T 6492-2014：Тестер пиллинга текстиля
(4) JB/T 6491-2015：Тестер зацепляемости текстиля
(5) T/GDPIA 21-2020：Метод испытания устойчивости к истиранию и пиллингу (Martindale)
(6) T/GDPIA 16-2020：Метод испытания пиллингуемости текстиля
(7) T/GDPIA 22-2020：Метод испытания зацепляемости текстиля
(8) T/ZZB 1351-2019：Спецификация тестера истирания и пиллингуемости
(9) T/CPMIA 0201-2022：Метод испытания стойкости к истиранию текстильных материалов (Martindale)
Особенности
Конструкция и движение шнека
(1) Коническая конструкция: зона подачи имеет больший диаметр, зона гомогенизации — меньший, создавая принудительное давление и предотвращая перегрев материала.
(2) Противовращение: два шнека входят в зацепление и вращаются в противоположных направлениях, обеспечивая транспортировку материала и сдвиговое воздействие, что подходит для переработки ПВХ и полиолефинов.
Процесс пластификации и экструзии
(1) Нагрев и охлаждение: встроенные алюминиевые нагреватели и охлаждающие вентиляторы с градиентным контролем температуры.
(2) Вакуумная дегазация: обеспечивает равномерную пластификацию и снижает количество пузырей и примесей.
Энергоэффективность и экологичность
(1) Частотное управление: совместимость с двигателями VFD для энергосбережения.
(2) Рекуперация тепла: в модернизированных моделях используется система утилизации отходящего тепла.
Технические параметры
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Энергия удара | 2/4 J (опора на двух опорах); 2.75/5.5 J (консольный тип) |
| Частота дискретизации | 10 µs |
| Разрешение | 16 bit |
| Точность измерения нагрузки | ≤ 1% |
| Угол ударного ножа | 30° |
| Крутящий момент маятника (двухопорный) | 2.1436 / 1.0718 / 0.5359 Nm |
| Крутящий момент маятника (консольный) | 2.9474 / 1.4737 Nm |
| Предподъемный угол маятника | 150° |
Двухопорная схема
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Скорость удара | 2.9 m/s |
| Расстояние до центра образца | 230 mm |
| Угол лезвия | 30° |
| Радиус лезвия | 2 mm |
| Радиус опоры | 1 mm |
| Передний угол опоры | 5° |
| Задний угол опоры | 10° |
| Пролет опоры | 40 / 60 / 70 mm |
| Размер образца | 380×10×4 mm; 50×6×4 mm; 120×15×10 mm |
Консольная схема
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Скорость удара | 3.5 m/s |
| Расстояние до центра образца | 335 mm |
| Угол лезвия | 75° |
| Радиус лезвия | 0.8 mm |
| Передний угол кромки | 5° |
| Задний угол кромки | 10° |
| Размер образца | 80×10×4 mm; 63.5×12.7×12.7 mm; 63.5×12.7×6.4 mm; 63.5×12.7×3.2 mm |
Предоперационные проверки
(1) Проверка состояния оборудования: переключатели, функции прибора и защитные устройства.
(2) Средства защиты персонала: беруши, защитные очки, перчатки.
(3) Подготовка материала: очистка загрузочного бункера от загрязнений.
Установка и настройка
(1) Надежная фиксация оборудования.
(2) Проверка электрических соединений.
Холостой тест (после установки или ремонта)
(1) Запуск масляного насоса и проверка системы смазки.
(2) Запуск двигателя на низкой скорости и проверка параметров.
(3) Постепенное увеличение скорости и контроль шума.
(4) Проверка системы подачи материала.
(5) Запуск вакуумного насоса.
(6) Контроль температуры нагревательной зоны (отклонение ≤ 3°C).
(7) Отключение нагрева и включение охлаждения.
(8) Проверка аварийной остановки.
Запуск и эксплуатация
(1) Предварительный нагрев до заданной температуры и выдержка 20 минут.
(2) Ручное вращение шнека для проверки нормальной работы.
(3) Проверка направления вращения (по часовой стрелке — правый шнек).
(4) Плавный запуск и постепенное увеличение скорости.
(5) Контроль нагрузки (65%–75% мощности двигателя).
Мониторинг работы
(1) Вакуумная дегазация: регулировка потока воды и контроль пластикации.
(2) Температурный контроль: стабильность температуры с минимальными отклонениями.
(3) Контроль неисправностей: проверка аварийных сигналов и защиты.
Завершение работы
(1) Отключение питания.
(2) Очистка и техническое обслуживание оборудования.
