Термо-холодильно-циклическая испытательная машина — это профессиональное оборудование для испытаний надежности при высоких и низких температурах. Она используется в таких областях, как электроника, электротехника, автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность, для проверки характеристик материалов и компонентов в экстремальных температурных условиях. Оборудование соответствует стандартам GB/T2423.1.2.3 и поддерживает три режима испытаний: высокая температура, низкая температура и термошок. Быстрое переключение температур обеспечивается двухкамерной или трехкамерной конструкцией.
Области применения
(1) Электроника и электротехника: испытания температурной стабильности микросхем, аккумуляторов и других компонентов в соответствии с отраслевыми требованиями.
(2) Автомобилестроение: проверка термостойкости автомобильной электроники и материалов кузова.
(3) Материаловедение: оценка термостойкости пластиков и композитных материалов для выбора оптимальных решений.
(4) Аэрокосмическая и оборонная промышленность: моделирование экстремальных температурных условий для обеспечения стабильной работы оборудования.
(5) Медицинские изделия и строительные материалы: проверка температурной долговечности оборудования и строительных материалов на соответствие нормативам.
Стандарты
BS 7291: соответствует испытаниям термоциклирования трубопроводных систем из термопластов (серия 1769 с камерой давления).
Адаптивная сертификация: возможна настройка под требования стандартов ISO, ASTM и EN по запросу.
Особенности
(1) Две модели для различных задач
1769 серия (с давлением): работа до 114°C с интегрированной камерой давления, соответствует BS 7291.
1770 серия (без давления): экономичное решение для испытаний до 95°C.
(2) Интеллектуальное управление образцами
Регулируемая система натяжения с датчиком нагрузки (0–500 Н) для мониторинга деформации в реальном времени.
Перфорированные панели и индивидуальные крепления для образцов сложной формы.
(3) Безопасность и удобство эксплуатации
Двери с одним или двумя створками для удобной загрузки.
Система самоочистки водяного контура снижает время технического обслуживания.
(4) Интеллектуальная интеграция
Контроллер с поддержкой IoT, автоматическое 7-дневное программирование и облачное резервное копирование данных.
Многоязычный интерфейс HMI (английский, французский, немецкий, китайский) с журналом аудита.
Технические параметры
| Параметр | Серия 1769 (с давлением) | Серия 1770 (без давления) |
|---|---|---|
| Диапазон температур | −20°C ~ 114°C | −20°C ~ 95°C |
| Максимальное давление испытаний | 16 bar (232 psi) | Не применяется |
| Расход | 25 м³/ч (108 GPM) | 25 м³/ч (108 GPM) |
| Максимальный диаметр образца | 160 mm | 160 mm |
| Питание | 380V/50Hz, 3 фазы (CE) | 220V/60Hz, 1 фаза (UL) |
| Объем камеры | 850 L (до 1200 L) | 600 L |
| Габариты (Ш×Г×В) | 1200×800×1900 mm | 900×700×1700 mm |
| Масса | 680 kg (нетто) | 520 kg (нетто) |
Аксессуары
(1) Камера загрузки
Одностворчатая дверь (стандарт) или двустворчатые распашные двери для удобной загрузки.
(2) Крепление образцов
Регулируемые стойки для труб и фитингов (Ø16–Ø160 mm).
Перфорированные панели для групповых образцов.
(3) Система натяжения
Моторизованная система натяжения с датчиком нагрузки разрешением 0.1 N.
(4) Расширенная гарантия
3 года комплексного обслуживания ключевых компонентов.
(5) Калибровочный комплект
Датчики температуры и давления с трассируемостью NIST и сертификатом.
Процедура испытаний
(1) Подготовка перед испытанием
Проверить питание оборудования и работу систем охлаждения и нагрева, заполнить рабочую среду, очистить камеру и откалибровать датчики температуры.
(2) Подготовка образца
Подготовить образец согласно требованиям, зафиксировать исходные данные, разместить его в камере без контакта со стенками.
(3) Настройка параметров
Выбрать режим работы, задать температурные пределы, время выдержки, количество циклов и скорость нагрева/охлаждения.
(4) Запуск испытания
Закрыть камеру и запустить программу испытаний. Оборудование автоматически выполняет цикл с контролем температуры в реальном времени.
(5) Контроль процесса
В процессе работы отслеживать состояние оборудования и фиксировать изменения образца.
(6) Завершение испытания
После завершения циклов система автоматически останавливается. После охлаждения извлечь образец, зафиксировать результаты и очистить камеру.
Информация по обслуживанию
(1) Регулярно очищать камеру, держатели образцов и поверхности от загрязнений.
(2) Проверять и смазывать подвижные механические элементы.
(3) Контролировать состояние датчиков и электрических соединений.
(4) Проводить калибровку температурной системы по регламенту производителя.
(5) Своевременно заменять уплотнения и изношенные детали.
(6) Обновлять программное обеспечение при необходимости.
(7) Вести журнал обслуживания и калибровок.
Часто задаваемые вопросы
(1) Для чего используется термо-холодильно-циклическая испытательная машина?
Она предназначена для оценки стойкости материалов и изделий к многократным циклам высоких и низких температур.
(2) Как работает оборудование?
Камера чередует высокие и низкие температуры, создавая термоциклы, имитирующие реальные условия эксплуатации.
(3) Какие материалы можно испытывать?
Пластики, металлы, покрытия, электронные компоненты и композитные материалы, чувствительные к температурным изменениям.
(4) Как фиксируются данные испытаний?
Параметры температуры, времени и реакции образца отображаются на интерфейсе и могут экспортироваться для анализа.
(5) Какое обслуживание требуется?
Регулярная очистка, проверка и смазка механических узлов, контроль датчиков, калибровка и замена изношенных компонентов.
