Испытатель устойчивости покрытий к царапанию используется для оценки стойкости покрытий к механическим повреждениям. Метод аналогичен традиционным испытаниям на царапание, однако в данном случае применяется дугообразный (кольцевой или круговой) индентор для определения устойчивости к царапанию однослойных или многослойных покрытий, включая цветные краски, прозрачные покрытия и аналогичные материалы.
Метод испытания
Испытуемый материал или система покрытия наносится на гладкую испытательную панель с равномерной текстурой поверхности и одинаковой толщиной слоя. После высыхания или отверждения устойчивость к царапанию определяется перемещением панели под дугообразным (кольцевым или круговым) индентором. Индентор установлен под углом 45° к поверхности панели, а приложенная нагрузка постепенно увеличивается до появления царапины. Минимальная нагрузка, вызывающая повреждение покрытия, принимается как значение, при котором повреждение фиксируется как минимум в 2 из 5 измерений.
Стандарт
GB/T 31591-2015: Методы определения устойчивости цветных и прозрачных покрытий к царапанию
Применение
(1) Оценка устойчивости к царапанию и долговечности поверхности красок, лаков и защитных покрытий.
(2) Испытание покрытий, применяемых в автомобильной, аэрокосмической, строительной и промышленной отраслях.
(3) Поддержка контроля качества, разработки продукции и соответствия отраслевым стандартам.
(4) Моделирование реального механического износа для оценки эксплуатационных характеристик и срока службы покрытий.
Особенности
(1) Подвижная рабочая платформа позволяет быстро переключаться между различными зонами испытаний на одной панели.
(2) Увеличенная платформа подходит для панелей различных размеров (максимум 200 мм × 100 мм).
(3) Регулируемый балансир обеспечивает проведение испытаний панелей различной толщины (0–12 мм).
Технические параметры
| Параметр | Характеристика |
|---|---|
| Мощность | 15 Вт |
| Ход перемещения | 80 мм |
| Грузы | 100 г ×1; 200 г ×2; 500 г ×1; 1000 г ×2; 2000 г ×1 |
| Индентор | Кольцевой; диаметр (6,5 ± 0,1) мм; радиус R0,8 ± 0,02 мм; толщина (1,6 ± 0,02) мм; твердость HRC 56–58; шероховатость поверхности <0,05 мкм |
| Скорость перемещения индентора | 3–10 мм/с (регулируется с шагом 0,5 мм) |
| Допустимая толщина панели | 0–12 мм |
| Допустимая ширина панели | 40–110 мм |
| Угол индентора к панели | 45° |
| Питание | Вход 110–240 В AC, 50/60 Гц (выход адаптера: 24 В, 2 А) |
| Габариты (Д × Ш × В) | 540 × 250 × 375 мм |
| Масса | 15 кг |
Комплектация
(1) Инденторы/иглы для царапания: различные наконечники для разных уровней твердости и форм.
(2) Держатели/зажимы образцов: фиксируют панели во время испытания.
(3) Нагрузочные грузы: стандартизированные массы для создания контролируемого давления.
(4) Блок управления: регулирует скорость, нагрузку и параметры испытаний.
Процедуры испытаний
(1) Подготовка образца: нанесение покрытия на стандартные панели и его отверждение.
(2) Испытание: перемещение индентора по поверхности при контролируемой нагрузке и скорости.
(3) Наблюдение: визуальная или микроскопическая оценка повреждений покрытия.
(4) Регистрация данных: измерение ширины, глубины царапины или критической нагрузки разрушения.
Информация по обслуживанию
(1) Ежедневная очистка: протирка индентора, держателей и рабочей платформы после каждого испытания.
(2) Калибровка: регулярная проверка точности нагрузки и скорости.
(3) Осмотр: контроль состояния наконечников индентора и их замена при износе.
(4) Хранение: хранение прибора в чистом, сухом и защищенном от пыли месте.
Часто задаваемые вопросы
(1) Для чего используется данный прибор?
Он предназначен для оценки устойчивости покрытий к царапанию и их долговечности при эксплуатации.
(2) Какие покрытия можно испытывать?
Подходит для красок, лаков и промышленных защитных покрытий, применяемых в автомобильной, аэрокосмической и строительной отраслях.
(3) Как проводится испытание на царапание?
Индентор перемещается по поверхности покрытия при заданной нагрузке и скорости, после чего оцениваются параметры повреждения.
(4) Каким стандартам соответствует прибор?
Поддерживает такие стандарты, как ISO 1518, ASTM D7027 и другие методы испытаний устойчивости покрытий к царапанию.
(5) Как обслуживать прибор?
Необходимо очищать индентор и держатели после испытаний, регулярно калибровать параметры, проверять износ и хранить прибор в чистой среде.
