Испытательный прибор износостойкости искусственного газона предназначен для оценки устойчивости искусственного газона к износу. Оборудование определяет износостойкость путем имитации условий трения, возникающих при реальной эксплуатации покрытия.
Области применения
(1) Оценка износостойкости
Прибор имитирует реальные условия трения и позволяет оценить поведение искусственного газона при износе в различных эксплуатационных сценариях, предоставляя данные для анализа его характеристик.
(2) Контроль качества и инспекция
Используется на производстве для проверки соответствия искусственного газона требованиям по износостойкости, обеспечивая стабильность качества продукции и снижая затраты на возвраты и ремонт.
(3) Разработка и оптимизация продукции
Позволяет оценивать влияние различных материалов и технологических решений на износостойкость, помогая выбрать оптимальные составы и конструкции.
(4) Разработка и валидация стандартов
Используется для формирования и проверки стандартов износостойкости искусственного газона на основе экспериментальных данных.
Стандарты
(1) FIFA Quality Programme — превышает требования руководства 2015/2016 по испытаниям абразивной стойкости искусственного газона.
(2) EN 15330-1 — европейский стандарт для ударопоглощения и восстановления деформации синтетических спортивных покрытий.
Особенности
(1) Система абразивного воздействия
Резиновые диски диаметром 200 мм с твердостью 60 Shore A.
Сменные ролики с абразивными вставками (40/60/80 mesh).
(2) Панель управления
10-дюймовый сенсорный HMI с предустановленными протоколами FIFA.
Интерфейсы USB/Ethernet для подключения к ПК и удаленной диагностики.
(3) Системы безопасности
Аварийная остановка с контролем цепи E-Stop.
Защита от перегрузки до 110% номинальной нагрузки.
(4) Программное обеспечение
TurfDur Pro™ — автоматический расчет износостойкости (FIFA stars) и потери волокна.
Cloud Sport — удаленный мониторинг для международных R&D команд.
(5) Освещение
Регулируемая LED-подсветка (3000–6500K).
Антибликовые рассеиватели для комфортной работы оператора.
Технические параметры
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Площадь испытания | 12 м² (1 м × 12 м) |
| Диапазон скорости | 0,1–1,0 м/с (шаг 0,01 м/с) |
| Количество циклов | 1–10 000 циклов |
| Питание | 380V / 32A / 50Hz (3 фазы) |
| Габариты (Ш×Г×В) | 6500 × 2000 × 1800 мм (в сложенном виде) |
| Развернутые размеры | 8000 × 3000 × 2200 мм |
| Масса | 1500 кг (нетто) |
Комплектация (аксессуары)
(1) Стандартный комплект
2 × абразивных диска с резиновым покрытием.
4 × сменных ролика (40/60/80 mesh).
Быстросъемные зажимы для образцов.
(2) Программные модули
Batch Processor — пакетная автоматическая работа 24/7.
API Integration — подключение к MATLAB/Python для анализа данных.
(3) Калибровочные услуги
Ежегодная калибровка с сертификатом прослеживаемости NIST.
(4) Опциональные модернизации
Интеграция климатической камеры (-20°C до +60°C).
Автоматическая система измерения потери волокна.
(5) Расходные материалы
10 л абразивных частиц.
1 л силиконовой смазки для высокочастотных испытаний.
Процедура испытаний
(1) Оборудование выполнено на раме из алюминиевого сплава с электроосажденным покрытием. Все компоненты прошли антикоррозионную обработку (хромирование или анодирование), что обеспечивает долговечность и устойчивость к износу.
(2) Нагрузка на тестовый ролик осуществляется серводвигателем с шарико-винтовой передачей, что обеспечивает точное управление перемещением и временем.
(3) В системе применяются высокоточные датчики давления и перемещения, а также подъемный механизм для установки и снятия образцов.
(4) Управление осуществляется через PLC и микрокомпьютер, что обеспечивает простоту эксплуатации.
(5) Структура системы:
(1) Поперечная система движения — включает ролики, линейные направляющие, цепи, шестерни, двигатель, концевые выключатели, частотный преобразователь и счетчик.
(2) Продольная система движения — включает платформу, направляющие, двигатель и частотный преобразователь.
Обслуживание
(1) Регулярно очищать рабочие поверхности, щетки, ролики и держатели образцов от волокон и загрязнений.
(2) Проверять и смазывать подвижные узлы и механические компоненты.
(3) Контролировать датчики, двигатели и электрические соединения.
(4) Проводить калибровку оборудования согласно регламенту.
(5) Своевременно заменять изношенные щетки, ролики и крепежные элементы.
(6) Обновлять программное обеспечение.
(7) Вести журнал технического обслуживания.
Часто задаваемые вопросы
(1) Для чего используется прибор испытания износостойкости искусственного газона?
Он предназначен для оценки износостойкости и долговечности искусственного газона при имитации механического трения и нагрузки.
(2) Как работает оборудование?
Щетки, ролики или механические узлы многократно воздействуют на поверхность газона, имитируя эксплуатационный износ.
(3) Какие материалы можно тестировать?
Искусственную траву, инфилл-материалы и готовые системы покрытия спортивных и ландшафтных площадок.
(4) Как фиксируются результаты испытаний?
Параметры износа, потеря волокон и другие данные фиксируются системой и могут экспортироваться.
(5) Какое обслуживание требуется?
Регулярная очистка, смазка, калибровка, проверка датчиков и замена изношенных механических элементов.
