Испытатель прочности частиц представляет собой высокоточный прибор, предназначенный для измерения механической прочности отдельных частиц, гранул и носителей катализаторов. Он обеспечивает универсальные возможности испытаний, включая сжатие, растяжение, сдвиг и вдавливание, для оценки долговечности частиц и их устойчивости в контролируемых условиях. Оснащён интеллектуальной автоматизацией, возможностями контроля окружающей среды и расширенной системой сбора данных, что делает его пригодным для лабораторий, контроля качества и научно-исследовательских работ в химической, фармацевтической и материаловедческой отраслях.
Применение
(1) Испытание сопротивления сжатию отдельных гранул катализаторов и их носителей
(2) Измерение радиальной прочности на раздавливание экструдированных катализаторов и гранулированных частиц
(3) Оценка механической прочности фармацевтических гранул, пищевых гранул и керамических частиц
(4) Контроль качества гранулированных материалов в химической, фармацевтической и материаловедческой промышленности
(5) Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по совершенствованию состава частиц и оптимизации процессов
(6) Неразрушающий контроль внутренних дефектов с использованием ультразвуковой визуализации
Стандарты
(1) ASTM D4179 — Стандартный метод испытания сопротивления сжатию отдельных гранул катализаторов и их носителей
(2) ASTM D6175 — Стандартный метод испытания радиальной прочности на раздавливание экструдированных катализаторов и частиц носителей
(3) ISO 9773 — Методы испытания катализаторов: радиальная прочность на раздавливание
(4) ISO 13320 — Анализ размера частиц (справочный стандарт для испытаний частиц)
(5) ISO 16105 — Определение механических свойств катализаторов и адсорбентов
(6) USP <616> — Оценка прочности фармацевтических гранул (для фармацевтических применений)
Особенности
(1) Высокая точность: разрешение перемещения до 0,01 мкм и измерение силы до 0,001 Н для хрупких частиц
(2) Универсальность применения: испытание частиц размером 0,1–50 мм, включая сферические, цилиндрические и неправильной формы
(3) Многофункциональные режимы: поддержка испытаний на сжатие, растяжение, сдвиг и вдавливание на одной платформе
(4) Интеллектуальная автоматизация: управление нагрузкой с использованием ИИ и автоматическая центровка образца для предотвращения повреждений
(5) Удобный интерфейс: сенсорный экран 10,1 дюйма с поддержкой жестов и запуском испытаний одним нажатием по протоколам ASTM/ISO
(6) Надёжность данных и аналитика: хранение данных с защитой на основе блокчейн, облачное подключение и прогнозирование разрушений с использованием ИИ
(7) Контроль окружающей среды: опциональная камера с регулировкой температуры (от -40°C до 200°C) и влажности (10%–95% RH)
(8) Неразрушающее тестирование: модуль ультразвуковой визуализации для обнаружения внутренних трещин без разрушения образца
(9) Динамическое профилирование нагрузки: программируемые режимы нагружения с синусоидальными, треугольными или пользовательскими формами сигнала
(10) Система безопасности: аварийная остановка на основе лазерной системы с защитной завесой
Параметры
| Параметр | Характеристика |
|---|---|
| Диапазон силы | 0,001 Н – 5000 Н (500 кгс) |
| Точность силы | ±0,1% от показания (1–5000 Н) |
| Разрешение перемещения | 0,01 мкм |
| Скорость испытания | 0,001–1000 мм/мин (регулируемая) |
| Скорость возврата | До 2000 мм/мин |
| Интерфейсы подключения | USB 3.1, Ethernet, Wi-Fi 6, Bluetooth 5.0 |
| Потребляемая мощность | 600 Вт (макс.), 50 Вт (режим ожидания) |
| Габариты | 550 мм × 480 мм × 720 мм |
| Масса | 75 кг (нетто) / 90 кг (брутто) |
Аксессуары
(1) Комплект оснастки: плиты для сжатия (2/5/10 мм), захваты для растяжения (0,5–50 мм), набор ножей для сдвига (V-образные и плоские)
(2) Программное обеспечение: лицензия ParticleAnalyst Pro, доступ к модулю прогнозирования разрушений на базе ИИ (6 месяцев)
(3) Калибровка и безопасность: калибровочные грузы с трассировкой NIST (1–500 г), пульт аварийной остановки с магнитным креплением
(4) Транспортировка и хранение: ударопрочный кейс с пенопластовыми вставками, пылезащитный чехол, антивибрационные опоры
(5) Документация: руководство по быстрому запуску (печатное и цифровое), сертификаты соответствия стандартам ASTM/ISO
Процедура испытания
(1) Выбрать соответствующий режим испытания (сжатие, растяжение, сдвиг или вдавливание)
(2) Установить образец с помощью автоматической центрирующей системы или соответствующих захватов/оснастки
(3) Задать параметры испытания: диапазон силы, перемещение, скорость и количество циклов при необходимости
(4) При необходимости включить климатическую камеру для контроля температуры и влажности
(5) Запустить испытание; система с ИИ автоматически регулирует нагрузку для предотвращения повреждения образца
(6) Контролировать данные в реальном времени через сенсорный интерфейс
(7) Сохранить результаты в защищённое хранилище или облачную платформу
(8) Для неразрушающего контроля активировать модуль ультразвуковой визуализации для анализа внутренней структуры
Информация по обслуживанию
(1) Очищать оснастку, захваты и рабочие поверхности после каждого испытания
(2) Периодически калибровать датчики силы и энкодеры перемещения с использованием эталонных грузов
(3) Проверять электрические соединения и системы безопасности (лазерная завеса, аварийная остановка)
(4) Обслуживать климатическую камеру (при наличии), проверяя датчики температуры и влажности
(5) Хранить прибор в чистой, сухой и виброустойчивой среде для обеспечения точности
(6) Регулярно обновлять программное обеспечение и ИИ-модули для соответствия новым стандартам ASTM/ISO
Часто задаваемые вопросы
(1) Для чего используется данный прибор?
Он применяется для измерения механической прочности, сопротивления разрушению и долговечности отдельных частиц, гранул и порошков
(2) Как работает данный прибор?
Он прикладывает контролируемые силы сжатия, удара или сдвига к частицам и регистрирует силу, необходимую для их разрушения или деформации
(3) Какие материалы можно испытывать?
Подходят порошки, гранулы, таблетки, пищевые частицы, а также химические и полимерные материалы
(4) Как осуществляется запись и анализ данных?
Данные о прочности, точках разрушения и зависимости силы от деформации регистрируются в цифровом виде и могут отображаться, сохраняться или экспортироваться для анализа
(5) Какое обслуживание требуется для прибора?
Требуется регулярная очистка держателей образцов и датчиков силы, проверка калибровки, осмотр подвижных частей и своевременная замена изношенных компонентов
