Камера соляного тумана (Salt Spray Corrosion Tester) предназначена для создания и поддержания среды соляного тумана (коррозионного тумана) и используется для оценки коррозионной стойкости различных материалов и защитных покрытий после нанесения лакокрасочных покрытий, гальванизации, анодирования, обработки антикоррозионными составами и смазочными материалами.

Оборудование обеспечивает ускоренное испытание коррозионной стойкости металлических материалов и поверхностных покрытий в соответствии с международными стандартами. Камеры соляного тумана доступны в различных объемах и могут быть адаптированы под требования заказчика по электропитанию и конфигурации.

Стандарты

Камера соответствует следующим международным и национальным стандартам испытаний:

(1) ASTM B117, ASTM G85, ASTM D1141-98

(2) DIN EN ISO 9227 (NSS, ESS, CASS)

(3) DIN 50942, DIN 53167

(4) ASTM B117-73, ASTM B287-74, ASTM B368-68

(5) DIN EN 60068-2-11

(6) BS 1224, BS 2011, BS3900 F4, BS3900 F12, BS5466 Part 1, BS5466 Parts 2+3

(7) NFX 41002

(8) AS 21331 Section 3.1

(9) SIS 1841190

(10) JIS Z 2371

Области применения

Камера соляного тумана является международно признанным стандартизированным методом испытаний для определения коррозионной стойкости материалов и защитных покрытий.

Оборудование представляет собой экономичное, быстрое, стандартизированное и воспроизводимое решение для оценки устойчивости материалов к воздействию солевого тумана. Оно широко применяется для проверки:

(1) Коррозионной стойкости металлических материалов и поверхностных покрытий, используемых в агрессивных средах.

(2) Лакокрасочных покрытий, порошковых покрытий и защитных пленок.

(3) Гальванических покрытий и анодированных поверхностей.

(4) Автомобильных деталей и компонентов.

(5) Металлических изделий строительного назначения.

(6) Электронных компонентов и промышленного оборудования.

Камера оснащена интеллектуальной системой управления испытанием соляным туманом, которая обеспечивает быстрое переключение режимов испытаний и автоматическую регулировку температуры:

• Метод соляного тумана (NSS/ACSS): 35 ± 1 °C
• Метод ускоренного коррозионного испытания (CASS): 50 ± 1 °C

Особенности

(1) Корпус камеры изготовлен из высокопрочной PVC-пластины с трехмерным армированием, что обеспечивает высокую прочность конструкции и предотвращает деформацию.

(2) Пятисторонняя система нагрева обеспечивает равномерное распределение температуры внутри камеры с точностью ±1 °C.

(3) Высокоточное распылительное сопло обеспечивает равномерное распределение соляного тумана с точностью распыления в пределах ±0,3 мл/80 см².

(4) Система насыщения воздуха соответствует закону Генри и обеспечивает необходимое увлажнение и стабильность испытательной среды.

(5) Контроль температуры осуществляется PID-регулятором с точностью ±0,3 °C.

(6) Оснащена системой предупреждения о низком уровне испытательного раствора. При оставшемся количестве раствора примерно на 5 часов работы система подает звуковой сигнал для своевременного пополнения.

(7) Полная система контроля неисправностей автоматически отображает ошибки и активирует световую сигнализацию.

(8) Поддерживает настройку времени распыления и периода выдержки для соответствия требованиям CAPA, SAE и ASTM.

(9) Соответствует улучшенной конструкции стандарта ASTM B117-03.

Технические параметры

Параметр	Технические характеристики
Модель	STD-9701 / STD-9701C
Типы испытаний	NSS, ACSS, CASS
Испытательная температура	35 ± 1 °C или 50 ± 1 °C
Температура/влажность (STD-9701C)	38 ± 1 °C, 80%–99% RH
Внутренние размеры камеры	900 × 600 × 500 мм (Ш×Г×В)
Внешние размеры	1420 × 780 × 1280 мм (Ш×Г×В)
Объем камеры	270 л
Вес оборудования	150 кг
Размер образца	150 × 70 мм
Угол установки образцов	20° ± 5°
Количество образцов	48 шт.
Емкость бака раствора	30 л
Время испытания	180 часов
Электропитание	AC 220 В, однофазное, 3 кВт

Комплект поставки

(1) Распылительные сопла и распылительные головки — обеспечивают равномерное распределение соляного тумана внутри камеры.

(2) Держатели и стойки для образцов — фиксируют образцы в заданном положении для равномерного воздействия.

(3) Баки для раствора и насосная система — обеспечивают хранение и циркуляцию солевого раствора.

Процедура испытания

(1) Подготовка образцов: очистить образцы и установить их на держатели, обеспечив доступ коррозионной среды к поверхности.

(2) Подготовка раствора и настройка камеры: приготовить солевой раствор необходимой концентрации, отрегулировать pH и установить рабочую температуру.

(3) Проведение испытания: включить генератор соляного тумана, поддерживать заданные параметры температуры и влажности.

(4) Контроль процесса: зафиксировать продолжительность испытания до достижения заданных критериев коррозии.

(5) Оценка результатов: проверить образование продуктов коррозии и определить степень защитных свойств покрытия.

Техническое обслуживание

(1) Ежедневная очистка: промывать камеру, сопла и держатели образцов для предотвращения накопления солевых отложений.

(2) Замена раствора: регулярно заменять солевой раствор для поддержания стабильной концентрации и значения pH.

(3) Проверка компонентов: периодически проверять насосы, нагреватели и датчики для обеспечения точности испытаний.

(4) Контроль распылительной системы: очищать сопла во избежание засорения и неравномерного распыления.

(5) Проверка системы управления: регулярно проверять работу температурных контроллеров и сигнализации.

Часто задаваемые вопросы

(1) Что такое испытание соляным туманом?

Испытание соляным туманом — это стандартизированный метод оценки коррозионной стойкости материалов и защитных покрытий. Оно применяется для проверки способности покрытий защищать металлические детали из стали, цинка, латуни и других материалов от коррозии. Метод представляет собой ускоренное коррозионное испытание, при котором образцы подвергаются воздействию солевого аэрозоля для прогнозирования долговечности защитного покрытия.

(2) Какие стандарты чаще всего используются для испытаний соляным туманом?

Наиболее распространенные стандарты включают ISO 9227, EN 1670, JIS Z 2371, DIN 50021, ASTM B117, NEMA 250, UL 50E, ASTM G85, ASTM B368, ASTM D5894, IEC 60068-2-52 Part 2, SAE J2334 и другие международные стандарты.

(3) Какие существуют виды испытаний соляным туманом?

1. Нейтральный соляной туман (NSS)

Наиболее распространенный метод испытаний.

Используется раствор хлорида натрия с нейтральным значением pH (6,5–7,2).

Применяется для оценки коррозионной стойкости окрашенных и металлических покрытий.

2. Кислотный соляной туман с уксусной кислотой (AASS)

Используется кислый раствор с pH около 3,1–3,3.

Ускоряет процесс коррозии, особенно для цинковых покрытий.

Часто применяется в автомобильной промышленности и при испытании оцинкованных изделий.

3. Ускоренный медно-уксусный соляной туман (CASS)

Содержит хлорид меди и уксусную кислоту.

Предназначен для испытаний металлических покрытий в тяжелых коррозионных условиях.

Используется для оценки защитных свойств покрытий высокой стойкости.

(4) Что необходимо подготовить перед выбором камеры соляного тумана?

Сначала необходимо определить:

(1) Какие изделия будут испытываться, включая их размеры и массу.

(2) Какие стандарты испытаний необходимо соблюдать.

(3) Подобрать подходящую модель камеры с учетом требований по стандартам, количеству образцов и размерам изделий.

(4) Выбрать надежного производителя оборудования и сервисную поддержку.

(5) Какова стандартная процедура испытания соляным туманом?

Этап 1: Подготовка и настройка камеры соляного тумана.

Этап 2: Подготовка испытательных образцов.

Этап 3: Приготовление испытательного раствора.

Этап 4: Установка образцов и запуск испытания.

(6) Сколько длится испытание соляным туманом?

Продолжительность испытания зависит от типа материала и покрытия:

• Мягкая сталь: появление коррозии обычно через 24–48 часов.
• Металлы с защитным покрытием: 96–500+ часов в зависимости от качества покрытия.
• Высокостойкие покрытия: до 1000 часов для автомобильной и аэрокосмической промышленности.

Для получения точных результатов продолжительность испытания должна соответствовать требованиям конкретного стандарта.

(7) Как оформить заказ?

Свяжитесь с нашей профессиональной командой продаж. Для каждого клиента назначается персональный менеджер, который оказывает поддержку на всех этапах — от предварительной консультации до послепродажного обслуживания.

(8) Какой срок поставки?

Обычно срок поставки составляет от 7 до 25 рабочих дней в зависимости от модели оборудования и конфигурации.

(9) Как обеспечивается гарантия качества?

Для получения подробной информации о гарантии и сервисном обслуживании обратитесь в наш отдел поддержки.