Прибор для испытания давления взрыва газов предназначен для измерения характеристик взрыва газов в герметичной испытательной камере. После вакуумирования камера заполняется исследуемым газом и воспламеняется в контролируемых условиях. Система автоматически регистрирует изменения внутреннего давления и температуры, что позволяет определять максимальное давление взрыва (Pmax), скорость нарастания давления взрыва и максимальную скорость роста давления. Оборудование применяется для оценки параметров Pmax выделяемых газов в соответствии со стандартом UL 9540A. Следует отметить, что оборудование для приготовления газовых смесей или испарения жидких горючих веществ не входит в состав системы и при необходимости должно поставляться отдельно.
Область применения
Прибор подходит для:
измерения максимального давления взрыва (Pmax) и скорости роста давления промышленных и лабораторных газов;
испытаний газов, выделяемых из систем накопления энергии и других энергоустановок согласно UL 9540A;
лабораторных исследований характеристик взрыва различных горючих газов.
Испытуемое оборудование:
газовые камеры для испытаний горения и взрыва;
системы сбора данных давления и температуры;
лабораторное и промышленное оборудование для испытаний безопасности.
Стандарты
Система соответствует следующим стандартам:
(1) BS EN 15967:2011 — Определение максимального давления взрыва и максимальной скорости роста давления газов и паров
(2) UL 9540A — Стандарт испытаний систем накопления энергии
(3) ISO 10156 — Газы и газовые смеси. Определение пределов воспламеняемости
(4) ASTM E1226 — Метод испытаний взрываемости облаков пыли
Параметры
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Сбор данных давления взрыва | Динамическая карта сбора данных, 24-бит, частота 128 KS/s |
| Внутренний блок камеры | Встроенный 19-дюймовый сенсорный экран, интегрированные электрические цепи управления |
| Испытательный контейнер | Сферическая конструкция, объём ≈ 20 л, внутренний радиус 168 мм, толщина стенки 12 мм, нержавеющая сталь, макс. давление 3 МПа |
| Рабочее давление камеры | Макс. 3 МПа, длительное ≥ 2 МПа, предохранительный клапан 2,5 МПа |
| Электрод поджига | Центральный, диаметр 4 мм, угол наконечника 60°, расстояние между электродами ≈ 5 мм |
| Термопара | K-тип бронированная, диапазон 0–1000 °C, точность 0,1 °C |
| Размеры взрывной камеры | 1800 × 750 × 1750 мм |
| Размеры шкафа управления | 650 × 675 × 1750 мм |
| Питание | AC 220 В, 50/60 Гц |
| Масса | около 330 кг |
| Вспомогательный газ | азот |
Особенности
Электрический шкаф управления выполнен в металлическом корпусе с порошковым покрытием, устойчив к загрязнениям, износу и маслам, легко очищается;
ПЛК Siemens с аналоговыми модулями обеспечивает управление вакуумированием, продувкой, температурой и давлением в реальном времени;
Данные испытаний могут экспортироваться в формате Excel, Word или PDF;
Сферическая камера оснащена взрывозащищённым смотровым окном, сверху установлен резьбовой узел поджига;
Термопара установлена через задний фланец и может заменяться для обслуживания;
Камера оснащена интерфейсами для вакуума, подачи газа, продувки, ручного отбора проб и измерения давления, включая дополнительные порты 1/2 дюйма;
Электрод поджига установлен на съёмном резьбовом фланце для удобной очистки;
Термопара фиксируется через резьбовую втулку для удобной установки и герметизации;
Предусмотрен ручной шаровой клапан для отбора газа после испытания;
Комплектующие
Сферический испытательный контейнер из нержавеющей стали
Взрывозащищённое смотровое окно
Узел электрода поджига
Бронированная термопара K-типа с фланцевым и втулочным соединением
ПЛК Siemens и аналоговые модули
19-дюймовый сенсорный экран
Электрический шкаф управления с промышленным ПК и системой сбора данных
Ручной шаровой клапан
Предохранительный клапан (2,5 МПа)
Интерфейс подачи азота
Процедура испытаний
Убедиться, что камера вакуумирована и все соединения герметичны;
Заполнить камеру газовой смесью требуемой концентрации;
Активировать систему ПЛК для мониторинга температуры и давления в реальном времени;
Инициировать воспламенение центральным электродом;
Наблюдать процесс взрыва через взрывозащищённое окно;
Записывать давление, температуру, скорость роста давления и динамику взрыва;
После испытания отобрать газ через ручной клапан для последующего анализа;
Экспортировать все данные в Excel, Word или PDF;
Техническое обслуживание
Регулярно очищать электрод поджига от нагара;
Проверять калибровку термопары и при необходимости заменять;
Контролировать герметичность всех портов, фланцев и резьбовых соединений;
Следить за корректной работой ПЛК, модулей сбора данных и промышленного ПК;
Очищать смотровое окно для сохранения видимости;
Периодически проверять предохранительный клапан и систему сброса давления;
Заключение
Прибор для испытания давления взрыва газов представляет собой комплексное решение для исследования взрывных характеристик газов. Сферическая камера, система высокоскоростного сбора данных и точное ПЛК-управление обеспечивают измерение максимального давления взрыва и скорости его роста. Оборудование отличается надёжностью, удобством эксплуатации и соответствует международным стандартам, что делает его подходящим для научных исследований, промышленной безопасности и оценки систем накопления энергии.
Часто задаваемые вопросы
1. Какие параметры измеряет прибор?
Максимальное давление взрыва (Pmax), скорость роста давления и максимальная скорость нарастания давления, а также изменения температуры и давления.
2. Как обеспечивается безопасность испытательной камеры?
Сферическая конструкция из нержавеющей стали выдерживает до 3 МПа, оснащена взрывозащищённым окном и предохранительным клапаном 2,5 МПа.
3. Как осуществляется сбор данных?
Используется 24-битная система сбора данных с частотой 128 KS/s и управление через ПЛК Siemens; данные экспортируются в отчётные форматы.
4. Можно ли подключать дополнительное оборудование?
Да, предусмотрены порты 1/2 дюйма для вакуума, подачи газа, продувки и подключения дополнительных измерительных устройств.
