Многофункциональный комплексный испытатель поверхности материалов представляет собой высокомодульный прибор, предназначенный для оценки трибологических характеристик поверхности материалов или компонентов, включая покрытия и гальванические слои. Устройство объединяет несколько режимов испытаний: вращательное трение, возвратно-поступательное трение, трение «кольцо–блок», а также испытания при высоких и низких температурах. Испытания могут проводиться в различных средах (например, смазочное масло, солевой раствор), обеспечивая высокоточное измерение силы трения, коэффициента трения, объёма износа и морфологии следов износа. Модульная конструкция позволяет быстро настраивать систему и расширять функциональность, обеспечивая высокую автоматизацию и простоту эксплуатации. Прибор применяется в материаловедении, промышленной разработке продукции и контроле качества.
Применение
Измерение силы трения и коэффициента трения металлов, керамики, полимеров и композитных материалов.
Оценка износостойкости покрытий, гальванических слоёв и тонких плёнок.
Испытания трения и износа при высоких и низких температурах, а также в условиях электрохимической коррозии.
Исследование трения труб, соединительных элементов и сложных компонентов.
Разработка материалов, контроль качества и трибологические исследования в промышленности и лабораториях.
Стандарты
GB/T 3960-2016 Пластмассы — определение характеристик скользящего износа
ASTM G99 Стандартный метод испытания износа с использованием установки «штифт–диск»
ASTM G133 Стандартный метод испытания линейного возвратно-поступательного скольжения
DIN 50324 Стандарт испытаний трения и износа
ISO 20502 Испытание покрытия на устойчивость к царапанию
ASTM D7027 / D1624 / D7187 Стандарты испытаний царапания и износа покрытий
Технические параметры
| Параметр | Характеристика |
|---|---|
| Возвратно-поступательное трение | Нагрузка 30–1000 г (грузовая), 10–300 Н (автоматическая); точность 0,2% F.S.; частота 0,1–45 Гц; ход 0,5–20 мм |
| Вращательное трение | Нагрузка 30–1000 г (грузовая), 10–300 Н (автоматическая); точность 0,2% F.S.; скорость 5–5000 об/мин; диаметр трения φ3–φ40 мм |
| Трение «кольцо–блок» | Скорость шпинделя 5–3000 об/мин; нагрузка 100–1000 г (грузовая), 10–300 Н (автоматическая); точность 0,2% F.S |
| Измерение объёма износа | Нагрузка ≤40 г; диапазон глубины следа ±0,5 мм; точность 0,02 мкм |
| Высокотемпературный модуль | Комнатная температура – 300°C; нагрузка 0,3–80 Н |
| Низкотемпературный модуль | -50°C – комнатная температура |
| Электрохимический модуль | Нагрузка 30–1000 г (грузовая), 10–50 Н (автоматическая); частота 0,1–5 Гц |
| Модуль для труб | Нагрузка 50–1000 г; точность 0,2% F.S.; ход 0,5–10 мм |
| Питание | 220 В, 50 Гц, 6000 Вт |
| Размер рабочего стола | 1800 × 750 × 800 мм (предоставляется пользователем) |
| Масса прибора | 150 кг |
Особенности
(1) Модульная конструкция: объединяет возвратно-поступательное, вращательное, «кольцо–блок», высоко-/низкотемпературные и электрохимические модули.
(2) Широкий диапазон нагрузки и скорости: подходит для испытаний от микро- до средне-высоких нагрузок.
(3) Имитация условий эксплуатации: поддержка высоких/низких температур и коррозионных сред.
(4) Высокоточное измерение: точность измерения глубины износа 0,02 мкм, построение 2D профилей в реальном времени.
(5) Автоматическое управление: компьютерное управление с отображением всех параметров и возможностью анализа данных.
(6) Простота эксплуатации: быстрая установка модулей и удобный интерфейс.
Аксессуары
| Аксессуар | Назначение |
|---|---|
| Модуль возвратно-поступательного трения | Автоматическая/грузовая нагрузка, регулировка хода и частоты |
| Модуль вращательного трения | Скорость 5–5000 об/мин, различные диаметры образцов |
| Модуль «кольцо–блок» | 5–3000 об/мин, испытания кольцо–блок |
| Высокотемпературный модуль | 25–300°C, испытания при высокой температуре |
| Низкотемпературный модуль | -50°C – комнатная температура |
| Электрохимический модуль | Испытания в коррозионной среде |
| Модуль измерения износа | Точность 0,02 мкм |
| ПО сбора и анализа данных | Регистрация всех параметров и построение графиков |
| Держатели образцов | Для различных форм и размеров |
| Кабель питания | 220 В, 50 Гц |
| Защитный кожух рабочего стола | Безопасность оператора |
Принцип испытаний
Устройство выполняет несколько типов трения с использованием различных модулей:
возвратно-поступательное и вращательное трение измеряют силу трения, коэффициент и износ;
«кольцо–блок» моделирует точечный, линейный и поверхностный контакт;
температурные модули обеспечивают испытания в контролируемых условиях;
электрохимический модуль оценивает поведение в коррозионной среде;
модуль измерения износа сканирует следы износа и автоматически рассчитывает объём износа с построением 2D профиля.
Инструкция по эксплуатации
Проверить питание и установку модулей, датчиков и образцов.
Задать режим испытания, нагрузку, ход, частоту и условия среды.
Во время испытания не прикасаться к движущимся элементам.
После завершения сохранить данные и сформировать отчёт.
Регулярно проверять состояние датчиков и измерительных модулей.
Процедура испытаний
Подготовка образца и установка в соответствующий модуль.
Настройка параметров: режим трения, нагрузка, ход, частота, среда.
Запуск испытания и автоматическая регистрация данных.
Мониторинг силы трения и износа в реальном времени.
Сохранение результатов и построение отчётов и 2D профилей.
Очистка оборудования и подготовка к следующему испытанию.
Часто задаваемые вопросы
1. Что это за продукт?
Многофункциональный испытатель для комплексной оценки трения и износа поверхности материалов.
2. Для чего он используется?
Для измерения силы трения, коэффициента трения, объёма износа и морфологии следов износа.
3. Почему он важен?
Обеспечивает точную и универсальную оценку материалов и покрытий для промышленности и науки.
4. Для каких отраслей подходит?
Материаловедение, НИОКР, контроль качества, аэрокосмическая, автомобильная и производственная отрасли.
5. Какие типы существуют?
Модульная система: возвратно-поступательное, вращательное, «кольцо–блок», температурные и электрохимические модули.
