Комплексный испытатель характеристик поверхности материалов представляет собой модульный прибор, предназначенный для высокоточной оценки механических свойств поверхности материалов и компонентов, включая покрытия и гальванические слои. Устройство позволяет измерять силу трения, коэффициент трения, объём износа и толщину покрытия при различных нагрузках, скоростях скольжения, средах (например, смазочное масло, солевой раствор) и температурных условиях. Поддерживаются различные режимы трения: вращательное, возвратно-поступательное, «кольцо–блок» и трение поверхности труб. Модульная конструкция обеспечивает гибкую конфигурацию, высокую степень автоматизации и удобство эксплуатации, что делает прибор применимым в материаловедении, промышленной разработке продукции и контроле качества.
Применение
Испытания механических свойств поверхности металлов, керамики, полимеров и композиционных материалов.
Оценка износостойкости и трибологических характеристик покрытий, гальванических слоёв, тонких плёнок и композитов.
Испытания трения и износа при низких температурах.
Испытания трения и износа в жидких средах (например, смазочное масло, солевой раствор).
Разработка материалов, контроль качества и трибологические исследования в промышленности и лабораториях.
Стандарты
GB/T 3960-2016 Пластмассы — определение характеристик скользящего износа
GB/T 20394-2013 Метод испытания долговечности искусственного газона
JB/T 8554-1997 Автоматический метод испытания адгезии покрытий методом царапания
ASTM G99 Стандартный метод испытания износа «штифт–диск»
ASTM G133 Стандартный метод линейного возвратно-поступательного износа
ISO 20502 Испытание покрытия на стойкость к царапанию
DIN 50324 Стандарт испытаний трения и износа
Технические параметры
| Параметр | Характеристика |
|---|---|
| Возвратно-поступательное трение | Нагрузка 30–1000 г (грузовая), 10–200 Н (автоматическая); точность 0,2% F.S.; частота 0,1–45 Гц; ход 0,5–25 мм; макс. сила ≤100 Н |
| Электрохимическое возвратно-поступательное трение | Нагрузка 30–1000 г (грузовая), 10–50 Н (автоматическая); точность 0,2% F.S.; частота 0,1–5 Гц |
| Вращательное трение | Нагрузка 30–1000 г (грузовая), 10–200 Н (автоматическая); точность 0,2% F.S.; скорость стола 5–2800 об/мин, бесступенчатая |
| Трение «кольцо–блок» | Нагрузка 100–1000 г (грузовая), 10–200 Н (автоматическая); точность 0,2% F.S.; скорость шпинделя 5–2000 об/мин, бесступенчатая |
| Трение поверхности труб | Нагрузка 50–1000 г (грузовая); точность 0,2% F.S.; ход 0,5–20 мм; частота 0,1–35 Гц |
| Измерение объёма износа | Нагрузка ≤40 г; глубина следа ±0,5 мм; точность 0,02 мкм (настраиваемая) |
| Низкотемпературный модуль | Нагрузка 0,3–10 Н; точность 0,2% F.S.; диапазон температур: от комнатной до -50°C |
| Питание | 220 В, 50 Гц, 6000 Вт |
| Масса прибора | около 150 кг |
| Размер рабочего стола | 1800 × 750 × 800 мм (предоставляется пользователем) |
Особенности
(1) Модульная конструкция: быстрая комбинация модулей вращательного, возвратно-поступательного, «кольцо–блок» и трубного трения.
(2) Широкий диапазон нагрузок и скоростей: подходит для различных материалов и условий испытаний.
(3) Высокоточное измерение износа: автоматическое определение глубины износа и построение 2D профилей.
(4) Низкотемпературный и электрохимический модули: моделирование реальных условий эксплуатации.
(5) Автоматизированная система управления: отображение параметров в реальном времени, сохранение и анализ данных.
(6) Удобный интерфейс: упрощает настройку параметров и контроль безопасности.
Аксессуары
| Аксессуар | Назначение |
|---|---|
| Модуль возвратно-поступательного трения | Автоматическая/грузовая нагрузка, регулируемый ход и частота |
| Модуль вращательного трения | Регулируемая скорость, различные диаметры образцов |
| Модуль «кольцо–блок» | Скорость 5–2000 об/мин, испытания «кольцо–блок» |
| Модуль трения труб | Регулируемый ход и частота |
| Низкотемпературный модуль | -50°C до комнатной температуры |
| Электрохимический модуль | Испытания в коррозионной среде |
| Модуль измерения износа | Точность 0,02 мкм |
| Держатели образцов | Для различных форм и размеров |
| ПО сбора и анализа данных | Регистрация всех параметров |
| Кабель питания | 220 В, 50 Гц |
Принцип испытаний
Различные модули реализуют разные режимы трения: возвратно-поступательное, вращательное, «кольцо–блок» и трение поверхности труб.
Датчики силы и перемещения в реальном времени измеряют силу трения, коэффициент трения и объём износа.
Высокоточный модуль измерения износа автоматически определяет глубину и профиль износа для расчёта потерь материала.
Низкотемпературные и электрохимические модули моделируют влияние окружающей среды на трибологические свойства.
Инструкция по эксплуатации
Установить и зафиксировать все модули и датчики, обеспечить надёжную фиксацию образца.
Задать режим трения, нагрузку, длину хода, частоту и условия среды.
Во время испытания не прикасаться к движущимся частям.
После завершения сохранить данные и сформировать отчёты.
Регулярно проверять датчики и измерительные модули.
Процедура испытаний
Установка образца в соответствующий модуль.
Настройка параметров: режим трения, нагрузка, ход, частота и условия среды.
Запуск испытания и автоматическая регистрация параметров.
Мониторинг в реальном времени.
Сохранение данных и формирование отчётов и 2D профилей.
Очистка оборудования и подготовка к следующему испытанию.
Часто задаваемые вопросы
1. Что это за продукт?
Модульный прибор для высокоточного измерения механических и трибологических характеристик поверхности материалов.
2. Для чего он используется?
Для измерения силы трения, коэффициента трения, объёма износа и толщины покрытий при различных условиях.
3. Почему он важен?
Обеспечивает точную и универсальную оценку свойств поверхности материалов для НИОКР и промышленности.
4. Для каких отраслей подходит?
Материаловедение, промышленная разработка, контроль качества, трибологические лаборатории, аэрокосмическая и автомобильная отрасли.
5. Какие типы существуют?
Модульная система с поддержкой различных режимов трения, низкотемпературных и электрохимических испытаний.
