Электрохимические машины для испытаний коррозии и износа широко применяются в материаловедении, машиностроении, электронной инженерии, аэрокосмической отрасли и других областях. Данное оборудование позволяет оценивать трибологические свойства материалов в заданных коррозионных средах, помогая исследователям и инженерам выбирать, улучшать и защищать материалы.
Области применения
(1) Скрининг материалов: металлы, полимеры и покрытия для автомобильной, аэрокосмической и морской отраслей
(2) Оптимизация покрытий: оценка DLC, керамических и антикоррозионных покрытий при комбинированных нагрузках
(3) Трибологическое проектирование: разработка смазок и поверхностных обработок для подшипников и имплантов
(4) Контроль качества: проверка стабильности партий коррозионно-стойких компонентов
Стандарты
(1) ASTM G119: стандарт оценки синергетического поведения коррозии и износа, особенно для биомедицинских имплантов в моделируемых биожидкостях
(2) ASTM G99: метод испытаний «штифт–диск» для измерения коэффициента трения и износостойкости материалов
(3) ISO 20808: метод «шар–диск» для характеристики трения и износа керамических материалов в прецизионной инженерии
Преимущества продукта
(1) Прецизионное двухрежимное тестирование: сочетание электрохимического анализа и испытаний трения и износа
(2) Реалистичное моделирование: имитация одновременного механического и химического воздействия
(3) Высокая точность измерений: 0,2% FS для нагрузки, трения и коррозионных данных
(4) Гибкая конфигурация: регулируемые диапазоны хода, скорости и нагрузки
(5) Компактная конструкция: малые габариты (400×300×600 мм) и масса 50 кг
Характеристики продукта
Электрохимический модуль коррозии
(1) Измерение поляризационных кривых и электрохимической импедансной спектроскопии (EIS)
(2) Объем электролита: 300 мл для длительных испытаний
Модуль трения и износа
(3) Частота возвратно-поступательного движения: 0,1–5 Гц
(4) Ход: 0,5–25 мм
(5) Перемещение по осям X/Z: X 0–40 мм, Z 0–150 мм
Универсальность образцов
(6) Нижний образец: 30–80 мм; верхний: Ø4–Ø6 мм (шар/штифт)
(7) Резервуар для шариков: 120×90×50 мм
Синергетическое тестирование
(8) Одновременная оценка коррозии и износа для морской, химической и автомобильной отраслей
(9) Онлайн-измерение трения (≤50 Н) и экспорт данных (CSV/Excel)
Параметры
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Диапазон нагрузки | 30–1000 г (грузовой метод); 10–50 Н (автоматический) |
| Точность | 0,2% FS |
| Частота скольжения | 0,1–5 Гц |
| Регулировка хода | 0,5–25 мм |
| Перемещение X/Z | X: 0–40 мм; Z: 0–150 мм |
| Размер образца | Нижний: 30–80 мм; верхний: Ø4–Ø6 мм |
| Объем электролита | 300 мл |
| Измерение трения | ≤50 Н; точность 0,2% FS |
| Габариты | 400 × 300 × 600 мм |
| Масса | 50 кг |
| Питание | 220 VAC ±10%, 50/60 Гц, 1,5 кВА |
| Температура среды | −10 °C–100 °C (опционально) |
Аксессуары
(1) Камера для коррозионных испытаний
(2) Специальные крепежные приспособления
(3) Трехэлектродная система
(4) Интегрированная электрохимическая рабочая станция
(5) Специальная жидкостная ячейка
Процедуры испытаний
(1) Подготовьте образец, обработайте, отполируйте и очистите поверхность
(2) Установите образец на фиксатор испытательной платформы
(3) Выберите электролит и заполните ванну, установите электродную систему
(4) Задайте параметры трения (нагрузка, скорость) и электрохимические параметры
(5) Выполните холостой прогон для проверки работы оборудования
(6) Запустите основной тест
(7) Контролируйте данные и состояние образца во время испытаний
(8) После завершения выключите оборудование, извлеките образец, очистите систему и электролит
Информация по обслуживанию
(1) Регулярно очищайте систему подачи электролита и узлы трения
(2) Проверяйте калибровку датчиков нагрузки, трения и электрохимии
(3) Контролируйте состояние механических узлов и направляющих
(4) Очищайте электроды и рабочую ячейку после испытаний
Часто задаваемые вопросы
1. Что такое машина для испытаний электрохимической коррозии и износа?
Это оборудование для оценки совместного воздействия коррозии и механического износа, моделирующее реальные условия эксплуатации, где одновременно присутствуют химическая агрессия и трение.
2. Как работает испытание?
Образец подвергается воздействию коррозионного электролита и одновременно механическому износу (скольжение, вращение или возвратно-поступательное движение). Электрохимические параметры и параметры износа измеряются одновременно.
3. Какие материалы можно тестировать?
Металлы, сплавы, покрытия, керамика, полимеры и композиты для морской, автомобильной, аэрокосмической и промышленной отраслей.
4. Какие параметры измеряются?
Коррозионный потенциал, плотность тока, скорость коррозии, объем износа, скорость износа, коэффициент трения и повреждение поверхности.
5. Почему это тестирование важно?
Оно позволяет оценить долговечность материалов при одновременном воздействии химических и механических факторов, оптимизировать выбор материалов и покрытий, а также прогнозировать срок службы изделий в агрессивных средах.
