Машина Тимкена для испытаний на трение при экстремальных давлениях в основном состоит из рамы, системы привода шпинделя, механизма нагружения, системы подачи и возврата смазки, держателя образца, а также системы управления и измерительных датчиков. Благодаря точному замкнутому контуру управления компьютерной системы обеспечиваются равномерная и постоянная нагрузка, точное вращение шпинделя и стабильная подача масла.
Применение
Машина Тимкена для испытаний при экстремальных давлениях используется для оценки противозадирных свойств и износостойкости различных смазочных масел и пластичных смазок. Основные области применения включают:
(1) Оценка несущей способности смазочных материалов при экстремальных давлениях
Прибор позволяет моделировать условия трения при высоких нагрузках и оценивать способность смазочных материалов выдерживать экстремальные давления. Это важно для разработки и стандартизации индустриальных масел и смазок.
(2) Определение эффективности EP-присадок
С помощью испытаний можно различать низкий, средний и высокий уровень противозадирных свойств различных EP-присадок, что служит научной основой для оптимизации состава смазочных материалов.
(3) Исследование свойств материалов
Помимо смазочных материалов, установка может использоваться для исследования покрытий, металлов, неметаллов и других материалов, особенно их коэффициента трения и износостойкости.
Стандарты испытаний
(1) ASTM D2509: Метод определения несущей способности пластичных смазок (метод Тимкена)
(2) ASTM D2782: Метод определения противозадирных свойств смазочных жидкостей (метод Тимкена)
(3) GB/T 3142: Метод определения несущей способности смазочных материалов — четырёхшариковый метод
(4) SH/T 0204: Метод определения противоизносных свойств пластичных смазок (четырёхшариковая машина)
(5) ASTM D2509: Стандарт ASTM для оценки смазок при экстремальных давлениях
(6) ASTM D2782: Стандарт ASTM для оценки некоторых типов смазок при экстремальных давлениях
(7) IP 240
(8) IP 326
(9) JIS K2220
(10) JIS K2519
В зависимости от области применения могут использоваться и другие национальные или отраслевые стандарты. Перед проведением испытаний необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации оборудования для обеспечения точности и достоверности результатов.
Особенности
(1) Быстрый и надёжный метод испытаний для оценки свойств смазочных материалов
(2) Подходит для научных исследований и контроля качества
(3) Лёгкая доступность образцов и соответствие международным стандартам
(4) Поддержка нескольких методов испытаний: четырёхшариковый, Тимкена, FZG, SAE, FALEX, Almen
(5) Высокая точность и стабильность измерений
Параметры
| Описание | Детали |
|---|---|
| Испытательная нагрузка | 10 000 Н |
| Автоматическая нагрузка | 0,9–1,3 кг/с (пневматическая) |
| Скорость вращения | 1–800 об/мин (регулируемая) |
| Температура | до 120°C |
| Подача смазки | 45 г/мин |
| Ёмкость подачи | 3,8 л (циркуляционный насос и нагреватель) |
| Образец (блок) | 123 × 123 × 123 мм |
| Образец (кольцо) | диаметр 12 мм × ширина 12 мм |
Аксессуары
Основные компоненты включают подшипниковые узлы (цилиндрические роликовые подшипники, радиальные шариковые подшипники, конические роликовые подшипники, корпусные подшипники, ролики ленточных конвейеров и др.), а также специальные модули для испытаний износа и систему подачи смазки.
Процедуры испытаний
(1) Подготовка образца
Перед испытанием образец нагревают до температуры 37,8°C ± 2,8°C.
(2) Проведение испытания
Стальное испытательное кольцо вращается в контакте со стальным блоком со скоростью 123,71 м/мин ± 0,77 м/мин.
(3) Определение значений задира и OK-нагрузки
Минимальная нагрузка, при которой разрушается масляная плёнка и возникает задир, называется значением задира. Максимальная нагрузка, при которой плёнка сохраняется без задира, называется OK-нагрузкой.
(4) Анализ результатов
На основе результатов оцениваются противозадирные свойства, износ и коэффициент трения смазочного материала.
Часто задаваемые вопросы
(1) Что такое машина Тимкена?
Это трибологическое испытательное оборудование, предназначенное для оценки противозадирных и противоизносных свойств смазочных материалов при контролируемых нагрузках и скоростях.
(2) Как проводится испытание Тимкена?
Используется вращающееся стальное кольцо и неподвижный стальной блок. Между ними наносится смазка, после чего нагрузка постепенно увеличивается до возникновения задира. Фиксируется OK-нагрузка или след износа.
(3) Какие материалы можно испытывать?
Можно испытывать масла, пластичные смазки и другие смазочные материалы, применяемые в автомобильной, промышленной и машиностроительной отраслях.
(4) Какие параметры измеряются?
Измеряются OK-нагрузка Тимкена, диаметр пятна износа, коэффициент трения и иногда крутящий момент. Современные модели поддерживают автоматическую регистрацию данных.
(5) Почему это важно?
Испытания позволяют убедиться, что смазочные материалы обеспечивают защиту при высоких нагрузках и давлениях, предотвращая контакт металла с металлом, износ и поломки оборудования. Это помогает оптимизировать состав смазок и соответствовать отраслевым стандартам.
