Данное оборудование работает путём приложения заданной нормальной нагрузки, при которой образец совершает линейное возвратно-поступательное движение на установленной длине хода. Оснащено системой плавной (бесступенчатой) регулировки скорости, что позволяет проводить испытания как на низких, так и на высоких скоростях. Прибор предназначен для оценки трибологических характеристик — трения и износа — смазочных материалов, металлов, пластмасс, покрытий, резины, керамики и других материалов. Типовые схемы испытаний включают «штифт-диск», «шар-диск» и аналогичные конфигурации.
Установка состоит из основной рамы, модуля осевой нагрузки, модуля линейного возвратно-поступательного движения, держателей образцов, нагревательного устройства и системы измерения. Система нагружения использует прецизионные шарико-винтовые пары и линейные подшипники, что обеспечивает низкое трение и высокую точность приложения нагрузки. Датчик нагрузки, установленный между штоком и поршнем, отличается высокой чувствительностью и точностью. Управление нагрузкой осуществляется высокоточным серводвигателем, обеспечивающим быстрый отклик и стабильность.
Программное обеспечение работает под управлением Windows (XP, Win7, Win8, Win10). Все параметры испытаний — скорость, число циклов, нагрузка, сила трения, температура и длительность — контролируются компьютером. Система поддерживает сбор данных в реальном времени с построением графиков: сила трения–время, коэффициент трения–время и температура–время.
Области применения
(1) Оценка свойств материалов: анализ трения и износа металлов, полимеров, композитов и покрытий
(2) Испытание смазочных материалов: оценка эффективности масел, смазок и твёрдых смазок
(3) Анализ покрытий: исследование долговечности и адгезии покрытий и упрочнённых слоёв
(4) Моделирование компонентов: испытание поршней, уплотнений, подшипников и скользящих элементов
(5) Научные исследования: поддержка трибологических исследований и анализа механизмов износа
(6) Контроль качества: обеспечение стабильности характеристик продукции
(7) Испытания в экстремальных условиях: при различных нагрузках, скоростях и температурах
Особенности
(1) Управление возвратно-поступательным движением: точное моделирование реальных условий трения
(2) Регулируемая нагрузка: широкий диапазон приложимых усилий
(3) Переменная скорость: от низких до высоких значений
(4) Контроль температуры: возможность нагрева или охлаждения
(5) Испытания со смазкой: сухие и смазанные условия
(6) Высокоточные датчики: измерение силы трения и износа в реальном времени
(7) Автоматический сбор данных: регистрация коэффициента трения и скорости износа
(8) Удобное ПО: настройка параметров и формирование отчётов
(9) Модульная конструкция: простота модернизации
(10) Соответствие стандартам: ASTM, ISO, GB/T
(11) Компактная и устойчивая конструкция: минимизация вибраций
(12) Широкая совместимость материалов
Технические параметры
| № | Параметр | Характеристика |
|---|---|---|
| 1 | Диапазон нагрузки | 0–2000 Н |
| 2 | Рабочий диапазон нагрузки | 0,5%–100% |
| 3 | Относительная погрешность нагрузки | ≤ ±1% |
| 4 | Точность нагрузки | ±0,05 Н |
| 5 | Скорость нагружения | 1–200 Н/с |
| 6 | Долговременная погрешность | ≤ ±1% |
| 7 | Диапазон силы трения | 0–500 Н |
| 8 | Погрешность силы трения | ±1% |
| 9 | Разрешение силы трения | 0,01 Н |
| 10 | Размер образцов | 0–70 мм |
| 11 | Тип трения | Линейное возвратно-поступательное |
| 12 | Длина хода | 0–30 мм |
| 13 | Частота движения | 0–10 Гц |
| 14 | Температура нагрева | Комнатная – 1200 ℃ |
| 15 | Точность температуры | ±2 ℃ |
| 16 | Диаметр штифта | 4–8 мм |
| 17 | Расстояние шпиндель–диск | ≥ 70 мм |
| 18 | Управление шпинделем | Контроль времени, оборотов, нагрузки; отображение параметров |
| 19 | Время испытания | 0 с – 9999 мин |
| 20 | Количество оборотов | 0 – 999999 |
| 21 | Мощность двигателя | 2 кВт |
| 22 | Держатели образцов | Штифт-диск, шар-диск и др. |
| 23 | Габариты | ~1100 × 650 × 1600 мм |
| 24 | Масса | ~300 кг |
Аксессуары
(1) Держатели образцов: фиксация блоков, штифтов и дисков
(2) Устройства нагружения: грузы или пружинные системы
(3) Датчики и сбор данных: измерение силы трения в реальном времени
(4) Системы смазки и нагрева: опциональные модули
Процедура испытания
(1) Подготовка образцов
Очистка, формирование и установка образцов
(2) Настройка параметров
Задание нагрузки, скорости, длины хода, температуры и условий смазки
(3) Проведение испытания
Запуск возвратно-поступательного движения с мониторингом параметров
(4) Анализ данных
Определение износа, коэффициента трения и скорости износа
Обслуживание
(1) Ежедневная очистка: очистка держателей и контактных поверхностей
(2) Калибровка: проверка датчиков и системы нагрузки
(3) Смазка: нанесение смазки на направляющие и подвижные части
(4) Осмотр и хранение: контроль состояния и хранение в чистой среде
Часто задаваемые вопросы
(1) Какие материалы можно тестировать?
Металлы, полимеры, композиты, покрытия и другие твёрдые материалы
(2) Можно ли моделировать различные условия?
Да, регулируются нагрузка, скорость, ход и температура
(3) Как измеряется трение и износ?
С помощью датчиков силы и последующего анализа износа
(4) Какие аксессуары доступны?
Стандартные держатели и датчики, а также дополнительные модули
(5) Как обслуживать прибор?
Регулярная очистка, калибровка, смазка и проверка состояния оборудования
